03Х20Н45М4БЧ 합금 (ЧС42)

  • ХН66ВМТЮБ 합금 (ЭИ698МП; ВЖ136)
  • 합금 ХН67ВМТЮ (ЭП202; ХН67МВТЮ)
  • 합금 ХН65КМВЮБ (ЭП800)
  • 합금 ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л)
  • ХN65ВМТЮ 합금 (EI893)
  • 합금 ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131)
  • ХN65ВБМЮ (ЭП902) 합금
  • 합금 ХН62МВКЮ (ЭИ867)
  • 합금 ХН62ВМЮТ (ЭП708)
  • 합금 ХН62ВМКЮ (ЭИ867)
  • 합금 ХН62БМКТЮ (ЭП742)
  • ХН62БМВЮ 합금 (ЭП709)
  • 합금 ХН60МЮВТ (ЭП539)
  • ХN60MBTY 합금 (ЭП487)
  • 합금 ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1)
  • ХN60KMЮVTБ(ЭK9) 합금
  • 합금 ХН60КМЮБВТФ (ЭП962)
  • ХН60КВЮМБ 합금 (에П957)
  • 합금 ХН59ВГ (ЭК82)
  • ХN58MBYUD 합금 (EK61)
  • 합금 ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159)
  • 합금 ХН58ВМКЮР (ЭП238)
  • ХН57МТВЮ 합금 (ЭП590)
  • 합금 ХН73МБТЮ (ЭИ698)
  • EP539LMU 합금
  • ЧС70 합금
  • 합금 CS104
  • CNK7 합금
  • 합금 ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А))
  • 합금 ХН80 (ЭИ334)
  • ХN77ТЮРУ 합금 (EI437БУ)
  • 합금 ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
  • ХN75ТБЮ (ЭИ869) 합금
  • 합금 ХН75ВМЮ (ЭИ827)
  • 합금 ХН75ВМФЮ (ЭИ827)
  • 합금 ХН57МКЮВТБР (ЭП958)
  • ХN71МТЮБ 합금 (ЭИ698П)
  • ХN70MBY 합금 (ЭИ828)
  • ХН70МВТЮБ 합금 (ЭИ598)
  • ХN70ВМЮТ 합금 (ЭИ765)
  • ХН70ВМФТЮ(ЭИ826) 합금
  • ХN70BMТЮF 합금 (EI826; ХN70BMFTЮ)
  • ХN70VMTYu 합금 (EI617)
  • 합금 ХН70 (ЭИ442)
  • ХN68ВMTYUK 합금 (EP693)
  • 합금 ХН67МБЮ (ЭП782)
  • VZhL12E 합금
  • JS6KP 합금
  • JS30 합금
  • JS3 합금
  • 합금 ЖС16
  • VH9L 합금
  • 합금 ВХ4ЛМ
  • VX4L 합금
  • ВЖЛ2 합금
  • VJL18 합금
  • VJL16 합금
  • 합금 ВЖЛ14Н (ВЖЛ14)
  • JS6U 합금
  • VJL12U 합금
  • VJL1 합금
  • 합금 67N26M (ЭИ639; NIMO-25)
  • 스플라브 58НХВКТБЮ (ЭП877; ХН58ВКБТЮ)
  • 합금 50N6MFA
  • 50N3KhYU (EP967) 합금
  • 합금 3MI3U
  • 합금 10Х20Н77ТЮ
  • 03Х20Н45М4БЧ 합금 (ЧС42)
  • 합금 03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43)
  • ХN52KVMTYuB 합금 (EP975P)
  • 합금 ХН56МБЮД (ЭК62)
  • ХН56ВМТЮ 합금 (ЭП199; ВЖ101)
  • 합금 ХН56ВМКЮ (ЭП109)
  • ХN55МВЮ 합금 (ЭП454)
  • 합금 ХН55МВЦ (ЧС57)
  • ХN55MBЮ 합금 (ХN63M9B2Ю; EP666)
  • 합금 ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929)
  • ХН55ВМТКЮ 합금 (ЭИ929)
  • ХN54KВMTYUB 합금 (ЭП962П)
  • ХN53КВМТЮБ 합금 (ЭП741П)
  • ХN57ВKЮTМБЛ(ЖС6) 합금
  • 합금 ХН51МТЮКФР (ЭП220)
  • 합금 ХН51КВМТЮБ (ЭП741НП)
  • 합금 ХН50КВМТЮБ (ВВ750)
  • ХN50VMTYUB 합금 (EP648)
  • ХН50ВМТКФЮ 합금 (ЭП57)
  • 합금 ХН45МВТЮБР (ЭП718)
  • 합금 Х15Н60Ю3А (ЭП548)
  • 합금 N95S3U (ЭП711)
  • 합금 N95G (EP18)
  • N70M 합금 (EP495)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 03Х20Н45М4БЧ
    ГОСТ 표기 라틴어 03X20H45M4BCh
    트랜슬리트 03H20N45M4BCh
    화학 원소에 관하여 03Cr20Ni45Cu4BeЧ
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЧС42
    ГОСТ 표기 라틴어 ChC42
    트랜슬리트 ChS42
    화학 원소에 관하여 ЧPb42

    설명

    03Х20Н45М4БЧ 합금의 적용: 특별히 얇고 정확도가 매우 높은 튜브를 제조하기 위해 사용되는 단조 튜브 소재의 생산, 운송 및 고정 원자력 발전소의 열방출 요소 외피 부품의 제작에 사용됩니다.

    주석

    이 합금은 오스테나이트 계열입니다. 합금은 저온 방사선 취성을 포함한 방사선 팽창, 방사선 크리프, 부식 손상에 대한 저항력이 스테인리스 스틸 03Х16Н15М3Б에 비해 높습니다.

    기준

    제목 코드 기준
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 T니다. 14-1-1903-77
    형강 및 형재 제품 В32 T니다. 14-1-2712-79, T니다. 14-1-2916-80

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al Ti Mo Nb Y
    T니다. 14-1-2916-80 0.015-0.025 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.8 19-20.5 ≤0.8 44-46 잔액 ≤0.15 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.1 3.3-4.3 0.75-0.95 0.02-0.06

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    20-25 ≥175 ≥540 ≥40 ≥65
    20-25 ≥147 ≥440 ≥38 ≥65

    기술적 특성

    제목 의미
    매크로 구조 및 오염 По ТУ 14-1-1903-77 макроструктура сплава на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых невооруженный глазом: подусадочной рыхлости, трещин, шлаковых включений, корки, расслоений и подкорковых пузырей. Центральная пористость, точечная неоднородность (общая пористость) и ликвационный квадрат в поставляемом профиле не должны превышать 1 балла. На наружной поверхности трубной заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, плен, раковин, закатов (заковов), волосовин, песочин, расслоений, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязненность металла неметаллическими включениями оценивается по максимальному баллу и должна быть: - оксиды строчечные ОС ≤ 1,0 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1,0 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,0 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 1,0 балла; - сульфиды С ≤ 1,0 балла; - карбонитриды, нитриды НС, НТ ≤ 3,0 балла.
    내식성 Арбитражные испытания на склонность к межкристаллитной коррозии производится по методу AM ГОСТ 6032 (продолжительность испытания 24 часа) с провоцирупцим нагревом при температуре 650 °С в течение 2 часов. Температура закалки перед провоцирующим нагревов 1050 °С. На склонность к межкристаллитной коррозии испытывается три образца от контрольного слитка, партии - плавки.