20ХМЛ 강재

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	20ХМЛ
ГОСТ 표기 라틴어	20XML
트랜슬리트	20HML
화학 원소에 관하여	20CrMo

설명

20ХМЛ 강철의 사용처: 이 강철은 기어, 크로스, 부시, 톱니바퀴, 실린더, 링 및 기타 부품의 주조에 사용됩니다. 이러한 부품들은 +500°C까지의 온도에서 장기간 작동합니다. 또한 +510°C까지의 온도에서 작동하는 가스터빈 및 축압 압축기의 부품 주조에 사용되며, -40°C에서 +540°C까지의 온도에서 비부식성 매질에서 사용되는 그룹 1, 2, 3의 파이프라인 밸브 및 구동 장치에 사용됩니다. 이 경우 정격 작동 압력에 제한이 없습니다. 선박 건조의 케이싱 부품 주조에 사용되며, 400–500°C의 온도에서 작동합니다. +520°C까지의 온도에서 작동하는 고정 증기 터빈의 부품에도 사용됩니다. 원자력 발전소, 난방소, 열병합 발전소, 실험 및 연구용 원자로 및 시설의 설비(밸브) 부품의 주조에 사용됩니다.

참고 사항

이 강철은 펄라이트 계열의 내열성 강철입니다.

기준

제목	코드	기준
강철 주물	В82	ГОСТ 977-88, 오СТ 108.961.04-80, 오СТ 26-07-402-83, 오СТ 5Р.9285-95, T니다. 26-02-19-75, T니다. 4112-091-00220302-2006, 에스티 ЦКБА 014-2004, T니다. 5.961-11151-92
특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철)	В83	오СТ 108.961.02-79, 오СТ 108.961.03-79
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	РТМ 108.020.122-78

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
오СТ 108.961.03-79	0.15-0.22	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.5-0.8	0.2-0.45	≤0.3	잔액	≤0.3	0.4-0.6
T니다. 5.961-11151-92	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.4-0.9	0.4-0.7	0.2-0.42	-	잔액	-	0.4-0.6
오СТ 108.961.02-79	0.15-0.25	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.5-0.8	0.2-0.45	≤0.3	잔액	≤0.3	0.4-0.6
오СТ 5Р.9285-95	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.4-0.9	0.4-0.7	0.2-0.42	≤0.3	잔액	≤0.3	0.4-0.6

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа

100	≥245	≥441	≥18	≥30	≥294	-

-	305-390	470-550	12-28	27-66	-	-

	365-570	540-670	6-16	15-24	100-340	-

-	345	430	17-21	59-62	-	-

-	≥245	≥461	≥18	≥30	≥290	135-180

-	295	380	22	69-75	-	-

-	≥250	≥470	≥18	≥30	≥294	135-180

-	195-235	290	28	82	-	-

-	≥250	≥450	≥18	≥30	≥300	135-180

-	365	460	17-22	41-51	-	-
-	295-325	390-410	14-24	64-79	-	-
-	245-265	305-345	24-26	73	-	-

-	≥245	≥441	≥18	≥30	≥490	-
-	≥230	≥430	-	≥35	-	-
-	≥220	≥420	-	≥52	-	-
-	≥200	≥400	-	≥55	-	-

물리적 특성

온도	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
0	7800	-
20	7800	-
100	7780	109
200	7750	124
300	7720	128
400	7690	131
600	7620	136
800	-	139

기술적 특성

제목	의미
용접성	Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 600-650 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
절삭 가공성	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 135-180 и sВ=460 МПа Kn б.ст.=0,85.
결함 용접	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами марки ЦЛ45. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе.