9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42) 강철

  • R18F2K8M 강철 (EP379)
  • R9F5 강철 (ЭИ706)
  • R9M4K8-МП 강철 (DI102-МП)
  • R9M4K8 강철
  • 강철 R9M4K6S (EP722)
  • R9K5 강철
  • R9 강재
  • R8F2K8M5 강철 (ЭП658)
  • 강철 R7M2F6-MP (DI100-MP)
  • R6M5F3-MP (DI99-MP) 강철
  • R6M5F3 강철
  • R6M5K5-MP 강철 (DI101-MP)
  • R6M5K5 강철
  • R6M5 강철
  • R6AM5 강철
  • R2AM9K5 강철
  • R18K5F2 강철 (EI940)
  • R18강철
  • 스틸 R14F4
  • R13F4K5 강철 (EP600)
  • 스틸 Р12Ф3К10М3 (ЭП682)
  • R12F3 강철
  • R12F2K8M3 강철 (ЭП657)
  • 스틸 R12F2K5M3 (EP863)
  • R12MF5-MP 강철 (DI70-MP)
  • 강철 Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП)
  • 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42) 강철
  • 75ХМФ 강철
  • 11R3AM3F2 강철 (ЭП894)
  • 11M5F 강판

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 9Х4М3Ф2АГСТ
    ГОСТ 표기 라틴어 9X4M3F2AGCT
    트랜슬리트 9H4M3F2AGST
    화학 원소에 관하여 9Cr4Mo3V2NMnСTi
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЭК42
    ГОСТ 표기 라틴어 EK42
    트랜슬리트 EhK42
    화학 원소에 관하여 -

    설명

    강철 9Х4М3Ф2АГСТ의 용도: 고강도 및 내열성 재료의 가공을 위한 절삭 및 나사 절단 도구; 충격 하중을 견디는 도구; 탄소강 및 저합금강, 주철 및 비철금속의 절삭 가공을 위한 도구.

    참고

    텅스텐이 없는 고속도가공강으로, 높은 강도와 탈탄 및 몰리브덴 소실에 대한 높은 경향성을 지님.

    기준

    제목 코드 기준
    형강 및 형재 제품 В32 T니다. 14-19-95-90

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe N V Ti Mo
    T니다. 14-19-95-90 0.87-0.97 ≤0.03 ≤0.03 0.55-0.75 4-4.5 0.5-0.7 ≤0.5 잔액 0.04-0.1 1.6-2.1 0.1-0.25 2.7-3.2

    물리적 특성

    온도 r, кг/м3
    20 8300

    기술적 특성

    제목 의미
    매크로 구조 및 오염 Требования к качеству поверхности, макроструктуре, глубине обезуглероженного слоя горячекатаных и кованых прутков по ТУ 14-19-95-90 должны соответствовать требованиям ГОСТ 19265. Глубину обезуглероженного слоя прутков определяют по ГОСТ 1763 методом М (травление в 4-% растворе азотной кислоты в этиловом спирте).
    마이크로구조 Величина зерна аустенита стали после закалки должна быть не крупнее номера 8. Зерно аустенита контролируют на образцах после закалки в масло с 1205-1220 °С. Время выдержки образцов под закалку - по ГОСТ 19265.
    제조 제품의 특징 Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-19-95-90 поставляются в отожженном состоянии по режиму завода-изготовителя с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Твердость образцов после закалки и двух-трехкратного отпуска должна быть не менее 62 HRCЭ. Для контроля твердости после закалки образцы подвергают термической обработке по режиму: Закалка в масло с 1205-1220 °С, двух-трехкратный отпуск при 550-560 °С с выдержкой 1 час и последующим охлаждением на воздухе. Время выдержки образцов под закалку должно соответствовать требованиям ГОСТ 19265.
    연마 가능성 Удовлетворительная.