강철 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)

  • 9Х1 강철
  • 9Х5ВФ 강철
  • 강철 9Г2Ф (ЭИ972)
  • 95Х6М3Ф3СТ (ЭК80) 철강
  • 90ХФ 강(9Х1Ф; 9ХФ)
  • 8ХФ 강철
  • 스틸 8Х6НФТ (85Х6НФТ)
  • 강철 8Х4В2МФС2 (ЭП761)
  • 8Х3 강철
  • 8N1A 스틸
  • 7ХНМ 강철
  • 7ХГ2ВМФ 강철
  • 스틸 7Х3
  • 7Х15ВМФСН (ЧС93) 강재
  • 7N2MFA 강철
  • 6ХС 강 (ЭИ325)
  • 6ХВГ 강철
  • Х12ВМФ 강철
  • ХГС 강철
  • 크롬-바나듐 스프링 강철
  • 스테인리스 강 ХВГ
  • HV4F 강재
  • H9VMF 강판
  • 스테인리스 스틸 Х6ВФ (ЭИ808)
  • X12Ф1 강재
  • Х12МФ 강철
  • 6ХВ2С 강철
  • Х12 강철
  • 스틸 X
  • 스틸 В2Ф
  • 9ХФМ 강철
  • 9ХС 강철
  • 9ХВГ 강철
  • 강철 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)
  • 3Х3М3Ф 강철 (ЭИ76)
  • 4ХМФ 강철
  • 4ХМНФС 강재
  • 4Х5МФС (4Х5МФСА) 강철
  • 스틸 4Х5МФ1С (ЭП572)
  • 4Х5В2ФС (ЭИ958) 강재
  • Сталь 4Х4ВМФС (ДИ22)
  • 강철 4Х3ВМФ (ЗИ2)
  • 스틸 4Х2В5МФ (ЭИ959)
  • 스틸 4ХМФС (40ХСМФ)
  • 3Х2МНФ 강재
  • 13Х 강철
  • 12Х1 (ЭП430) 스틸
  • 강철 11ХФ (11Х)
  • 11Х4В2МФ3С2 강 (DI37)
  • 05Х13Н6М2 스틸
  • 스테인리스 강 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)
  • 6Х7В7ФМ 강철 (ЭИ161)
  • 4ХС 강재
  • 50Х14МФ 강 (ZI128)
  • 55СМ5ФА 강철
  • 55Х7ВСФМ (55Х7ВСМФ) 강재
  • 5Х2МНФ(디32) 강철
  • 스틸 5Х3В3МФС (ДИ23)
  • 5HANMF 강철
  • 5ХВ2СФ 강재
  • 5ХНВ (5ХНВЛ) 강철
  • 5ХНВС 강철
  • 5ХНМ 강철
  • 강철 6Х3МФС (ЭП788)
  • 강철 6Х4М2ФС (ДИ55)
  • 6Х6В3МФС 강철 (ЭП569)
  • 6Х6М1Ф 강철

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 9Х6Ф2АРСТГ
    ГОСТ 표기 라틴어 9X6F2APCTG
    트랜슬리트 9H6F2ARSTG
    화학 원소에 관하여 9Cr6V2NBСTiMn
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЭК15
    ГОСТ 표기 라틴어 EK15
    트랜슬리트 EhK15
    화학 원소에 관하여 -

    설명

    강철 9Х6Ф2АРСТГ의 용도: 절삭 공구 제작을 위한 형강 생산에 사용되며, 고속강의 대체재로 사용됩니다. 스탬프 및 롤링 도구에도 사용됩니다.

    참고

    텅스텐과 몰리브덴이 없는 공구강입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    형강 및 형재 제품 В32 T니다. 14-19-105-90

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Fe N V Ti
    T니다. 14-19-105-90 0.87-0.97 ≤0.03 ≤0.03 0.45-0.65 5.6-6.2 0.8-1.2 잔액 0.06-0.1 1.6-2 0.03-0.08

    기술적 특성

    제목 의미
    매크로 구조 및 오염 В макроструктуре стали не должно быть усадочной раковины, расслоений, трещин, пузырей, инородных включений, видимых без применения увеличительных приборов.
    마이크로구조 Сталь контролируется на карбидную неоднородность и на обезуглероживание. Фактические результаты контроля заносятся в документ о качестве. Для определения глубины обезуглероженного слоя по методу Садовского образцы подвергаются термообработки по режиму: Отжиг при 850-900 °С (выдержка 2 часа) + Закалка с температуры 1210-1250 °С (температура 1-й ванны 160-200 °С (выдержка 10 минут); температура 2-й ванны 560-580 °С (выдержка 10 минут)). Карбидная неоднородность контролируется по методике и шкале №3 ГОСТ 5950 на термически обработанных образцах по режиму: Закалка с 1210-1250 °С + Отпуск при 690-710 °С (выдержка 1 час).
    열처리의 특징 Для определения твердости после закалки и отпуска образцы подвергают закалке в масло с 1050-1080 °С + Отпуск при температуре 170-180 °С (выдержка 1,5 часа), охлаждение на воздухе.