주철 250Х25Т

  • 주철 ЧХ22С
  • 주철 ЧН5Г6Д4Ш
  • 주철 CS13
  • 주철 ЧС15
  • 주철 ЧС15М4
  • 주철 ЧС17
  • 주철 ЧС17М3
  • 주철 CHX16
  • 주철 ЧХ16М2
  • 주철 ЧХ22
  • 주철 CHN4X2
  • 주철 CHX28
  • 주철 ЧХ28Д2
  • 주철 CH28P
  • CH32 회주철
  • 주철 ЧХ9Н5
  • 주철 ЧЮ22Ш
  • 주철 ЧЮ30
  • 주철 ЧЮ6С5
  • 주철 ЧЮ7Х2
  • 주철 ИЧХ28Н2
  • 250Х25НТ 주철
  • 주철 250Х25Т
  • 주철 300Х12МЛ
  • 주철 300Х32Н2М2ТЛ
  • 주철 320Х20Н
  • 주철 340Х18НМЛ
  • 주철 ИЧ300Х18Г3
  • 주철 ИЧХ12М
  • 주철 ИЧХ23ФЛ
  • 주철 CHN20D2SH
  • 주철 ЧГ6С3Ш
  • 주철 CHG7X4
  • 주철 ЧГ8Д3
  • 주철 ЧН11Г7Ш
  • 주철 CHN15D3SH
  • CHN15D7 주철
  • 주철 CHN17D3Kh2 (ЖЧ-1)
  • CHN19X3SH 주철

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 250Х25Т
    ГОСТ 표기 라틴어 250X25T
    트랜슬리트 250H25T
    화학 원소에 관하여 250Cr25Ti

    설명

    주철 250Х25Т의 용도: 주조 부품의 제작에 사용됩니다. 이 부품들은 마모성이 있는 환경(모래 및 토사 펌프 부품, 하이드로사이클론, 분류기, 플로테이션 머신, 밀 라이너 등), 공격적인 매체 또는 고온(최대 1000℃)에서 작동합니다.
    합금 250Х25Т는 간단한 구성의 주조 부품이 두께가 30 mm까지일 때 사용하는 것이 제안됩니다. 큰 단면적 또는 복잡한 형태의 부품은 기계적 가공이 많이 요구되는 경우(예: 드릴링, 나사 절삭, 밀링 등), 합금 250Х25Т로 주조하는 것이 추천됩니다.
    부품이 공격적인 매체 또는 고온에서 작동할 때, 탄소 함량이 낮고 크롬 함량이 높은 수준의 250Х25Т 및 250Х25НТ 합금을 우선적으로 선택해야 합니다.
    주조 부품은 온화하고 추운 온대 기후 지역의 실내 환경에서 사용이 가능해야 합니다(기후 조건 U, HL, ГОСТ 15150에 따른 허용 범주 4).

    비고

    마모 저항성 합금(주철).

    기준

    제목 코드 기준
    특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) В83 T니다. 48-0114-57-90

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
    T니다. 48-0114-57-90 2.3-2.8 ≤0.05 ≤0.05 0.4-0.8 23-28 0.3-1 ≤0.5 잔액 0.1-0.2

    기술적 특성

    제목 의미
    제조 제품의 특징 Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 800 °С; нормализация с 1050-1100 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 35-50 HRC, после отжига 28-33 HRC, после нормализации - 53-60 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
    열처리의 특징 Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. Нагрев и выдержка в печи отливок может производиться по режиму термической обработки стали марки 110Г13Л (или вместе с деталями из этой стали), но с охлаждением на воздухе. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
    결함 용접 Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
    절삭 가공성 Механическая обработка отливок может производиться любым режущим инструментом. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 4,0.