주철 320Х20Н

  • 주철 ЧХ22С
  • 주철 ЧН5Г6Д4Ш
  • 주철 CS13
  • 주철 ЧС15
  • 주철 ЧС15М4
  • 주철 ЧС17
  • 주철 ЧС17М3
  • 주철 CHX16
  • 주철 ЧХ16М2
  • 주철 ЧХ22
  • 주철 CHN4X2
  • 주철 CHX28
  • 주철 ЧХ28Д2
  • 주철 CH28P
  • CH32 회주철
  • 주철 ЧХ9Н5
  • 주철 ЧЮ22Ш
  • 주철 ЧЮ30
  • 주철 ЧЮ6С5
  • 주철 ЧЮ7Х2
  • 주철 ИЧХ28Н2
  • 250Х25НТ 주철
  • 주철 250Х25Т
  • 주철 300Х12МЛ
  • 주철 300Х32Н2М2ТЛ
  • 주철 320Х20Н
  • 주철 340Х18НМЛ
  • 주철 ИЧ300Х18Г3
  • 주철 ИЧХ12М
  • 주철 ИЧХ23ФЛ
  • 주철 CHN20D2SH
  • 주철 ЧГ6С3Ш
  • 주철 CHG7X4
  • 주철 ЧГ8Д3
  • 주철 ЧН11Г7Ш
  • 주철 CHN15D3SH
  • CHN15D7 주철
  • 주철 CHN17D3Kh2 (ЖЧ-1)
  • CHN19X3SH 주철

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 320Х20Н
    ГОСТ 표기 라틴어 320X20H
    트랜슬리트 320H20N
    화학 원소에 관하여 320Cr20Н

    설명

    주철 320Х20Н의 용도: 주로 마모가 심한 조건에서 작동하는 부품의 주조에 사용되며, 예를 들어 모래 및 지하수 펌프, 하이드로사이클론, 분류기, 부유기, 공장 라이닝 등이다. 또한 공격적인 환경이나 고온(최대 1000°C)에서도 사용된다.
    공격적인 환경이나 고온에서 부품이 작동할 경우에는 탄소 함량이 낮고 크롬 함량이 높은 250Х25Т 및 250Х25НТ 합금을 우선적으로 사용하는 것이 좋다.
    주조품은 중간 또는 추운 기후의 폐쇄된 공간에서 사용이 가능해야 하며, 이는 기후 조건 У, ХЛ, ГОСТ 15150에 따른 카테고리 4 인증을 받아야 한다.

    참고사항

    내마모성 합금(주철).

    기준

    제목 코드 기준
    특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) В83 T니다. 48-0114-57-90

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
    T니다. 48-0114-57-90 2.7-3.3 ≤0.05 ≤0.05 0.4-0.8 19-23 0.3-1 1.2-1.5 잔액 0.2-0.4

    기술적 특성

    제목 의미
    제조 제품의 특징 Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 850-950 °С; нормализация с 950-1000 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 48-52 HRC, после отжига 32-38 HRC, после нормализации - 60-63 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
    열처리의 특징 Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
    결함 용접 Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
    절삭 가공성 Оптимальные результаты при механической обработке отливок дает применение инструмента из твердых сплавов марок НК8 и НК6М. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 2,0.