합금 06ХН28МДТ (ЭИ943)

  • 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ 합금 (ЭП753У)
  • 합금 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
  • 합금 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р)
  • 03ХН28МДТ(ЭП516) 합금
  • 합금 06ХН28МДТ (ЭИ943)
  • 합금 06ХН28МТ (ЭИ628)
  • 합금 X33ТМДЮ (ЭК63)
  • 합금 ХН30МДБ (ЭК77)
  • ХN40B 합금 (EP337)
  • 합금 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
  • ХN40МДБ 합금 (ЭП937)
  • ХN40MDТЮ 합금 (ЭП543У)
  • 합금 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 06ХН28МДТ
    ГОСТ 표기 라틴어 06XH28MDT
    트랜슬리트 06HN28MDT
    화학 원소에 관하여 06CrNi28CuДTe
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЭИ943
    ГОСТ 표기 라틴어 EI943
    트랜슬리트 EhI943
    화학 원소에 관하여 -

    설명

    06ХН28МДТ 합금의 용도: 광산-금속 장비의 부품 주조, 용접 구조물, 반응기, 열교환기, 배관, +800 °C까지의 온도에서 다양한 농도의 황산과 산성 및 황산성 환경에서 작업하는 탱크의 제조에 사용됩니다. 단, 55%의 아세트산 및 인산과 다른 고침투성 환경은 제외됩니다. 복합 광물 비료 제조 장비, 용접 전극, 모든 장비 접합부, 기기에 있는 관 연결부 및 기기의 본체와의 연결, 방사성 환경에서 작업하는 장비의 용접 접합부 수리 등에 사용됩니다. 고온 압연 2중층 부식 방지 시트 제조 시 클래딩층으로 사용됩니다. 원심 주조된 튜브는 암모니아, 수소, 에틸렌, 이황화탄소 등 제조 설치에 사용되는 튜브형 노의 코일 제조에 적합하며, 작동 온도는 760−1060 °С이고 압력은 최대 3.92 MPa (40 kgf/cm2)까지 사용하는 경우에 적용됩니다. 또한 용접 와이어 СВ-06ХН28МДТ로도 사용됩니다.

    참고 사항

    합금은 철-니켈계 내열 내식성 합금입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) В83 죄송합니다. 제공된 내용을 번역할 수 없습니다. 지정된 텍스트가 대화나 문장이 아닙니다. 추가 정보를 제공해주시면 도움이 되겠습니다. 81-033:2009
    강철관 및 그 연결 부품 В62 ГОСТ 11068-81, T니다. 1333-047-00220302-02, T니다. 14-3-1336-85, T니다. 14-3-318-75, T니다. 14-152-40-96, T니다. 1380-001-08620133-05, T니다. 14-158-135-2003, T니다. 14-3-822-79, T니다. 14-3-763-78, T니다. 14-3-822-2006
    형강 및 형재 제품 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    시트 및 스트립 В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
    금속 가공 압력. 단조 В03 ГОСТ 25054-81, T니다. 14-1-1530-75, 에스티 ЦКБА 010-2004
    시트 및 스트립 В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, T니다. 14-1-3144-81, T니다. 14-132-175-89
    리본 В34 ГОСТ 4986-79, T니다. 14-1-3941-85
    분류, 명명법 및 일반 규범 В30 ГОСТ 5632-72
    형강 및 형재 제품 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, T니다. 14-11-245-88
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-1214-75, T니다. 14-1-2214-77
    금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 В05 오СТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, T니다. 14-1-1325-75, T니다. 14-1-1382-75
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 잔액 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2
    죄송합니다. 제공된 내용을 번역할 수 없습니다. 지정된 텍스트가 대화나 문장이 아닙니다. 추가 정보를 제공해주시면 도움이 되겠습니다. 81-033:2009 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 잔액 2.5-3.5 - 0.4-0.7 2.5-3 -

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    ≤200 ≥216 ≥510 ≥36 - - ≥40 - ≤200
    - ≥270 ≥620 ≥55 - - ≥78 ≥343 -
    - ≥230 ≥600 ≥23 - - ≥62 - -
    200-500 ≥216 ≥510 ≥33 - - ≥35 - ≤200
    - ≥210 ≥550 ≥45 - - ≥75 ≥343 -
    - ≥710 ≥750 ≥20 - - ≥42 - -
    0.2-2 - ≥550 - ≥25 - - - -
    - ≥180 ≥550 ≥50 - - ≥60 ≥343 -
    - ≥750 ≥810 ≥15 - - ≥42 - -
    0.2 - ≥550 - ≥13 - - - -
    - ≥150 ≥500 ≥45 - - ≥60 ≥343 -
    - ≥930 ≥950 ≥10 - - ≥40 - -
    - ≥180 ≥250 ≥40 - - ≥45 ≥110 -
    - ≥1080 ≥1100 ≥3 - - - - -
    - - ≥540 ≥35 - - - - -
    - ≥215 ≥540 ≥35 - - - - -
    - ≥150 ≥180 ≥30 - - ≥40 ≥120 -
    - - ≥1200 ≥2 - - - - -
    ≥216 ≥510 ≥30 - - ≥30 - -
    - ≥90 ≥100 ≥25 - - ≥40 ≥100 -
    ≥220 ≥520 ≥25 - - ≥40 - -
    - - ≥50 ≥35 - - ≥40 ≥100 -
    ≥245 ≥540 ≥35 - - ≥50 ≥980 -
    0.2-22 - ≥490 ≥30 - - - - -
    ≥195 ≥490 ≥45 - - ≥70 - -
    ≥700 ≥800 - - ≥12 - - -

    물리적 특성

    온도 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    100 191 - 13 - 109
    200 186 - 15 - 129
    300 179 - 17 - 136
    400 171 - - - 144
    500 161 - 22 - 149
    600 156 - 24 - 153
    700 151 - 25 - 168
    800 145 - 26 - 163
    0 - 7960 13 750 -
    20 - 7960 13 750 -
    900 - - - - 163
    1100 - - - - 168

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Сплав сваривается автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для повышения общей коррозионной стойкости, стойкости к МКК и снятия остаточных напряжений сварные сборки подвергают закалке на воздухе с 1050-1080 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). Допускается для сварных сборок проведение термообработки при 950-970 °C при условии обеспечения стойкости к МКК.
    단조 온도 Начала - 1170 °C, конца - 900 °C.
    열처리의 특징 Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе.
    덧씌우기 (용접) Для аргонно-дуговой и электродуговой наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей деталей трубопроводной арматуры применяются электроды и присадочные прутки из сплава 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавкой детали должны быть подвергнуты предварительному нагреву в печи при температуре от 400 до +650 °С. Для повышения коррозионной стойкости наплавленного металла и снятия внутренних напряжений после наплавки следует произвести термическую обработку деталей по следующему режиму: посадка в печь при температуре не более +500 °С, нагрев - от +950 до +1050 °С, выдержка - от 1,5 до 2 часов, охлаждение с печью.