ХN40MDТЮ 합금 (ЭП543У)

  • 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ 합금 (ЭП753У)
  • 합금 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
  • 합금 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р)
  • 03ХН28МДТ(ЭП516) 합금
  • 합금 06ХН28МДТ (ЭИ943)
  • 합금 06ХН28МТ (ЭИ628)
  • 합금 X33ТМДЮ (ЭК63)
  • 합금 ХН30МДБ (ЭК77)
  • ХN40B 합금 (EP337)
  • 합금 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
  • ХN40МДБ 합금 (ЭП937)
  • ХN40MDТЮ 합금 (ЭП543У)
  • 합금 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ХН40МДТЮ
    ГОСТ 표기 라틴어 XH40MDTJu
    트랜슬리트 HN40MDTYu
    화학 원소에 관하여 CrNi40CuДTeAl
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЭП543У
    ГОСТ 표기 라틴어 EP543U
    트랜슬리트 EhP543U
    화학 원소에 관하여 -

    설명

    XH40MDTY 합금의 적용: 공격적인 환경에 노출되는 다양한 화학 장비(원심 분리기, 원심기) 제조에 사용됩니다. 고온의 고농도 공격적인 환경에서 작동하는 탄성 감지 요소(다이어프램, 벨로우즈, 스프링)에 사용됩니다. 화학 및 석유 기계 제조업의 다양한 부품 및 장비에 사용됩니다.

    참고사항

    이 합금은 철-니켈을 기반으로 한 부식 저항성이 높은 고강도의 분산 강화 합금입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    금속 가공 압력. 단조 В03 T니다. 14-1-1754-76
    형강 및 형재 제품 В32 T니다. 14-1-4042-85

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo
    T니다. 14-1-4042-85 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 14-17 ≤0.5 39-42 잔액 2.7-3.3 0.7-1.2 2.5-3.2 4.5-6
    T니다. 14-1-1754-76 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 14-17 ≤0.8 39-42 잔액 2.7-3.3 0.7-1.2 2.5-3.2 4.5-6

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    ≥685 ≥880 ≥10 ≥10 ≥390
    - ≥940 ≥1770 ≥18 ≥13 -
    ≥785 ≥980 ≥10 ≥10 ≥390
    - ≥850 ≥1620 ≥28 ≥26 -
    ≥685 ≥880 ≥10 ≥10 ≥340
    - ≥720 ≥1320 ≥32 ≥37 -
    - ≥720 ≥1290 ≥31 ≥37 -

    물리적 특성

    온도 Е, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
    20 208 8050 -
    100 - - 815
    200 - - 110
    300 - - 120
    400 - - 128
    500 - - 136
    600 - - 141
    700 - - 199
    800 - - 162

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Сплав сваривается аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки Св-04ХН40МДТЮ. Однако сварные соединения без образования горячих трещин могут быть получены при толщине сварных элементов до 6 мм. Наилучшую устойчивость против образования горячих трещин в околошовной зоне сплав имеет после предварительной обработки по схеме: деформация + низкотемпературное старение (при +650 °С). Контактная шовная сварка в толщинах 0,16-0,26 мм со сплавами ХН40МДТЮ и ХН28МДТ (ЭП943), а также со сталями типа Х18Н10Т обеспечивает получение качественного сварного шва высокой вакуумной плотности.
    압력 가공 Обработка давлением производится при 1160-950 °С. Если старение проводить непосредственно после горячей пластической деформации, то температура конца деформации должна быть ниже температуры рекристаллизации сплава, т.е. ниже +920 °С.
    열처리의 특징 Смягчающей термической обработкой является закалка с 1050-1100 °С в воде или на воздухе. В зависимости от требуемого уровня прочности рекомендованы следующие режимы: 1) Горячая пластическая деформация + Старение при 600-650 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе; 2) Закалка на воздухе с 1050-1100 °С (выдержка 1,5-2,0 ч) + Старение при 650-750 °С (выдержка 5-10 ч), охлаждение на воздухе.
    내식성 Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах серной и фосфорной кислот, в газоконденсатных средах, содержащих повышенное количество сероводорода и углекислого газа. Сплав (независимо от режима термической обработки и деформации) имеет высокую стойкость против общей коррозии в растворах серной кислоты концентрацией до 60 % при температуре до +80 °С, при этом минимальная стойкость 0,15-0,20 мм/год соответствует концентрации серной кислоты 20-30 %. В растворах фосфорной кислоты при концентрации до 70 % и температуре до +80 °С скорость коррозии сплава не превышает 0,05 мм/год. Сплав может использоваться в полифосфорной кислоте концентрацией 110-115 % при повышенных температурах (скорость коррозии при +135 °С в газовой фазе менее 0,0007 мм/год; в жидкой - 0,15 мм/год); в 10 %-ной фтористоводородной кислоте при +70 °С скорость коррозии составляет 0,11 мм/год. Сплав применяют для оборудования газоконденсатных месторождений с содержанием в природном газе сероводорода до 6 % и углекислого газа до 6 %. Скорость коррозии сплава в дистилляте, насыщенном сероводородом при температуре до +70 °С и давлении до 1,7 Н/мм2 не более 0,0003 мм/год. Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния при значениях напряжения, равных 0,75 и 1,2 σт; 0,92 σв, а также технологических растворах кислородных соединений хлора, содержащих 200 г/л NaCl + окислитель при +90 °С.