06Х16Н15М3К 스테인리스강

지정

제목 의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 06Х16Н15М3К
ГОСТ 표기 라틴어 06X16H15M3K
트랜슬리트 06H16N15M3K
화학 원소에 관하여 06Cr16Н15Mo3

설명

06Х16Н15М3К 강철의 용도: +450°C의 온도에서 장기간 작동하는 에너지 장비 부품 제조용으로, 특수 표면 마감(실버 마감) 처리된 막대기 생산에 사용됩니다.

비고

이 강철은 내열성 오스테나이트 계열에 속합니다.
오랜 기간 동안의 권장 최대 사용 온도는 +450°C입니다.
공기 중의 강한 산화가 시작되는 온도는 +900°C입니다.

기준

제목 코드 기준
형강 및 형재 제품 В32 T니다. 14-1-977-74

화학 성분

표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Mo Nb
T니다. 14-1-977-74 0.04-0.08 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.8 15-17 ≤0.4 14-16 잔액 2.7-3.3 0.4-0.9

기계적 특성

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
10-20 ≥215 ≥540 ≥30

기술적 특성

제목 의미
매크로 구조 및 오염 В макроструктуре стали по ТУ 14-1-977-74, контролируемой на 2-х протравленных темплетах, отобранных от двух заготовок диаметром 80-110 мм каждой плавки, не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, шлаковых включений, ниобиевой корочки, расслоений, видимых невооруженным глазом. Допускается: - по центральной пористости ≤ 1 балл; - по точечной неоднородности ≤ 1 балл; - по ликвационному квадрату ≤ 1 балл. Послойная кристаллизация в макроструктуре браковочным признаком не является. Загрязненность металла неметаллическими включениями проверяется на 6-ти образцах, вырезанных из 2-х проб, отобранных от 2-х заготовок диаметром 80-110 мм. В металле допускается наличие неметаллических включений по максимальному баллу: - сульфидов ≤ 1,0 балла; - оксидов точечных ≤ 2,0 балла; - оксидов строчечных ≤ 2,0 балла; силикатов недеформирующихся ≤ 1,0 балла; - нитридов и карбонитридов точечных ≤ 3,5 балла; - нитридов и карбонитридов ниобия строчечных ≤ 3,5 балла.
제조 제품의 특징 По ТУ 14-1-977-74 серебрянка поставляется в термически обработанном состоянии по режиму: Выдержка при 920-970 °С 40-60 минут, охлаждение в воде или на воздухе. Перед термической обработкой металл должен быть подвергнут волочению со степенью обжатия не менее 20 %. При этом величина зерна в баллах не должна превышать 7.
내식성 Сталь по ТУ 14-1-977-74 должна выдерживать испытание на МКК по методу АМ (24 часа) по ГОСТ 6032 с предварительной аустенизацией образцов при температуре 1050-1100 °С с охлаждением на воздухе или в воде и провоцирующим нагревом при температуре 650 °С в течение 2-х часов. Проверка производится на 2-х образцах, вырезанных из 2-х проб, отобранных от 2-х заготовок диаметром 80-110 мм каждой плавки..