25Х2НМФ (25Х2НМФА) 강재

  • 강철 35ХСН3М1А (ВКС-8)
  • 강철 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
  • 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д) 강철
  • 30Х2Н2СВМФА 강(ВКС-3)
  • 30ХГСН2А강(30ХГСНА)
  • 30ХГСН2МА (30ХГСНМА) 강철
  • 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф) 강철
  • 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф) 강철
  • 32ХН8М1ФК5А (VKS-6) 강재
  • 34ХМА (34ХМ) 강재
  • 34ХН3МА 강철 (0ХН3М)
  • 35ХМА(35ХМАР) 강철
  • 35ХН1М2ФА 강철
  • 35ХН3МФА 강철 (35ХН3МФАР)
  • 35ХС2Н3М1ФА 강철 (ВКС-9)
  • 28ХН3МФА (28ХН3МФ) 강철
  • 스틸 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
  • 38Х3СНМВФА 강철 (СП38)
  • 38ХМФЮА 강철
  • 38ХН3МФА(38ХН3МФ) 강철
  • 40ГМФР 강재
  • 40ХН2СВА 강철 (ЭИ643)
  • 40ХН2СМА (ЭИ643М) 강재
  • 강철 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
  • 43Х3СНМВФА 강철 (СП43)
  • 45Г15Н9Х2ЮФ 강 (ЭП769)
  • 45Х3НМ2ФА 강철
  • АС28ХГН2АФБ 강종
  • AC28ХГН3FT 강철
  • V2G 강철
  • X11MNAFB 강철
  • 20ХГСНМ 강철
  • 스틸 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
  • 스테인리스강 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
  • 스테인리스 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
  • 스테인리스강 03N19K6M5TP (EP631)
  • 03Х14Н7В 강종
  • 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674) 강철
  • 스틸 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
  • 120Г13 강철 (ЭИ256)
  • 12Х3ГНМФБА 강철
  • 강철 15Х16Н3КАМФ2 (VNS-47; EK81)
  • 15Х2ГМФ 강철
  • 15Х2НМФА 강철
  • 16Х16Н3МАД 강철 (ЭП811; ВСН21)
  • 20ХГСН2МФА 합금 (ДИ107)
  • 28Х3СНМВФА 강철 (СП28; ЭП326А)
  • 25Х12Н2В2М2Ф 강철 (ЭП311; ВНС-6)
  • 25Х20Н9В2М 강 (ЭП466)
  • 25Х2ГНТА 강철
  • 스틸 25Х2ГНТРА
  • 25Х2Н4МФА 강철
  • 25Х2НМФ (25Х2НМФА) 강재
  • 25ХГСНМА 강재
  • 25ХН3МФА (25ХН3МФАР) 강철
  • 25ХСНВФА 강철(VП25)
  • 26HN3M2FA (26HN3M2FAA) 강철
  • 26HN3MF (26HN3MFA) 강철
  • 26ХН4МФ (26ХН4МФА) 강철
  • 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) 강철
  • 27HN3MFA 강(27HN3MF)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 25Х2НМФ
    ГОСТ 표기 라틴어 25X2HMF
    트랜슬리트 25H2NMF
    화학 원소에 관하여 25Cr2НMoV
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 25Х2НМФА
    ГОСТ 표기 라틴어 25X2HMFA
    트랜슬리트 25H2NMFA
    화학 원소에 관하여 25Cr2НMoV

    설명

    스틸 25Х2НМФ의 적용: K-1000−60/1500 터빈과 그 변형 모델(K-1000−60/1500−2 등)의 용접 로터용 단조 블랭크, 기계 가공이 없는 단조물, 디스크 블랭크, 테일 블랭크 및 중간 부품의 제작에 사용됩니다. 용접 로터의 블랭크는 기계적 특성의 개별 결정과 특수 검사 방법을 사용하는 블랭크 그룹에 속합니다.

    참고

    고급 구조용 크롬니켈몰리브덴강.

    기준

    제목 코드 기준
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 T니다. 05764417-051-96, T니다. 108.1082-82

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo
    T니다. 108.1082-82 0.23-0.27 ≤0.015 ≤0.015 0.4-0.7 1.8-2.2 0.02-0.1 1.3-1.6 잔액 ≤0.25 0.05 0.4-0.6

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    520-687 ≥657 ≥14 ≥40 ≥590 ≤270

    기술적 특성

    제목 의미
    매크로 구조 및 오염 Макроструктура травленой поверхности заготовок по ТУ 108.1082-82 не должна иметь трещин, флокенов, усадочной рыхлости, раковин, заковов, крупных неметаллических включений, скоплений мелких неметаллических включений и расположения включений цепочкой. Неметаллические включения размером до 1 мм включительно не должны учитываться, если они не составляют скоплений и цепочек. На прошлифованных и протравленных поверхностях заготовок, указанных на чертеже, допускаются разрозненные неметаллические включения размером до 2 мм включительно в количестве не более 10 шт., а также включения размером от 2 до 4 мм включительно не более 5 шт. Скоплением неметаллических включений считается группа дефектов размером до 1 мм включительно в количестве не менее 10 шт. с расстоянием между ними не более 5-кратной длины наиболее протяженного дефекта из числа входящих в скопление. Крупными неметаллическими включениями считаются включения размером более 2 мм. Цепочкой неметаллических включений считают включения размером до 2 мм, расположенные на одной линии в количестве не менее 5 шт. с расстоянием между ними, не превышающим трехкратной длины наиболее протяженного дефекта, входящего в цепочку.
    제조 제품의 특징 Сталь для заготовок должна выплавляться в основных дуговых печах с обработкой на установке циркуляционного вакуумирования стали (УЦВС) с последующей разливкой в вакуумной камере либо - для слитков массой до 60 т - в атмосфере инертных газов. Отливка слитков должна производиться в специализированные изложницы. Выплавка и разливка стали, ковка и предварительная термическая обработка заготовок, механическая обработка и окончательная термическая обработка должна производиться по согласованной технологии с НПО ЦНИИТМАШ.
    열처리의 특징 Температура отпуска заготовок в процессе окончательной термической обработки должна быть не ниже 630 °С.