강철 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)

  • 강철 35ХСН3М1А (ВКС-8)
  • 강철 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
  • 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д) 강철
  • 30Х2Н2СВМФА 강(ВКС-3)
  • 30ХГСН2А강(30ХГСНА)
  • 30ХГСН2МА (30ХГСНМА) 강철
  • 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф) 강철
  • 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф) 강철
  • 32ХН8М1ФК5А (VKS-6) 강재
  • 34ХМА (34ХМ) 강재
  • 34ХН3МА 강철 (0ХН3М)
  • 35ХМА(35ХМАР) 강철
  • 35ХН1М2ФА 강철
  • 35ХН3МФА 강철 (35ХН3МФАР)
  • 35ХС2Н3М1ФА 강철 (ВКС-9)
  • 28ХН3МФА (28ХН3МФ) 강철
  • 스틸 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
  • 38Х3СНМВФА 강철 (СП38)
  • 38ХМФЮА 강철
  • 38ХН3МФА(38ХН3МФ) 강철
  • 40ГМФР 강재
  • 40ХН2СВА 강철 (ЭИ643)
  • 40ХН2СМА (ЭИ643М) 강재
  • 강철 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
  • 43Х3СНМВФА 강철 (СП43)
  • 45Г15Н9Х2ЮФ 강 (ЭП769)
  • 45Х3НМ2ФА 강철
  • АС28ХГН2АФБ 강종
  • AC28ХГН3FT 강철
  • V2G 강철
  • X11MNAFB 강철
  • 20ХГСНМ 강철
  • 스틸 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240)
  • 스테인리스강 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210)
  • 스테인리스 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21)
  • 스테인리스강 03N19K6M5TP (EP631)
  • 03Х14Н7В 강종
  • 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674) 강철
  • 스틸 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
  • 120Г13 강철 (ЭИ256)
  • 12Х3ГНМФБА 강철
  • 강철 15Х16Н3КАМФ2 (VNS-47; EK81)
  • 15Х2ГМФ 강철
  • 15Х2НМФА 강철
  • 16Х16Н3МАД 강철 (ЭП811; ВСН21)
  • 20ХГСН2МФА 합금 (ДИ107)
  • 28Х3СНМВФА 강철 (СП28; ЭП326А)
  • 25Х12Н2В2М2Ф 강철 (ЭП311; ВНС-6)
  • 25Х20Н9В2М 강 (ЭП466)
  • 25Х2ГНТА 강철
  • 스틸 25Х2ГНТРА
  • 25Х2Н4МФА 강철
  • 25Х2НМФ (25Х2НМФА) 강재
  • 25ХГСНМА 강재
  • 25ХН3МФА (25ХН3МФАР) 강철
  • 25ХСНВФА 강철(VП25)
  • 26HN3M2FA (26HN3M2FAA) 강철
  • 26HN3MF (26HN3MFA) 강철
  • 26ХН4МФ (26ХН4МФА) 강철
  • 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) 강철
  • 27HN3MFA 강(27HN3MF)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 30Х2ГСН2ВМ
    ГОСТ 표기 라틴어 30X2GCH2BM
    트랜슬리트 30H2GSN2VM
    화학 원소에 관하여 30Cr2MnСН2WMo
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 30Х2ГСН2М1
    ГОСТ 표기 라틴어 30X2GCH2M1
    트랜슬리트 30H2GSN2M1
    화학 원소에 관하여 30Cr2MnСН2Mo1
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ВЛ-1
    ГОСТ 표기 라틴어 BL-1
    트랜슬리트 VL-1
    화학 원소에 관하여 WBe-1

    설명

    30Х2ГСН2ВМ 강철의 용도: 복잡한 형상의 부품 제작(날개의 론제로, 수평 안정판, 동체의 스펜고트); 다양한 산업용 단조 링.

    참고 사항

    몰리브덴 및 텅스텐을 포함한 고강도 구조용 크롬-실리콘-망간-니켈 강철입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    분류, 명명법 및 일반 규범 В20 오СТ 1 90005-91
    형강 및 형재 제품 В32 오СТ 1 90226-76, T니다. 14-1-1885-85, T니다. 14-1-413-72
    계산 및 설계 기준 В02 ПИ 1.2.053-78
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 T니다. 14-1-2256-77, T니다. 1-92-156-90

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo W
    T니다. 14-1-1885-85 0.24-0.31 ≤0.011 ≤0.015 1-1.3 1.5-2 0.9-1.2 2-2.5 잔액 ≤0.25 0.4-0.5 0.9-1.3
    T니다. 14-1-413-72 0.24-0.31 ≤0.011 ≤0.015 1-1.3 1.5-2 0.9-1.2 2-2.5 잔액 - 0.4-0.5 0.9-1.3

    기계적 특성

    Сечение, мм σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HRC
    - 1570-1860 - - - 45.5-51.5
    - 1470-1770 - - - 43.5-49.5
    ≥1569 ≥8 ≥35 ≥590 -
    ≥1569 ≥9 ≥35 ≥590/196 -
    ≥1570 ≥9 ≥45 ≥588/294 -

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Сваривается ручной дуговой сваркой, после которой, не допуская охлаждения сварных швов ниже 200°, детали переносят в печь с температурой 650 °С и далее охлаждают на воздухе.
    매크로 구조 및 오염 Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
    마이크로구조 Величина зерна стали по ТУ 14-1-413-72 должна быть не крупнее 5 балла шкал по ГОСТ 5639.
    제조 제품의 특징 Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-413-72 и ОСТ 1 90226-76 поставляются после термической обработки (отжига) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм. Рекомендуемый режим смягчающего отжига: Нагрев до 800 °С (выдержка до прогрева), охлаждение с печью до 650 °С (выдержка не менее 12 ч), охлаждение на воздухе.