지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
12Х17 |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
12X17 |
| 트랜슬리트 |
12H17 |
| 화학 원소에 관하여 |
12Cr17 |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
Х17 |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
X17 |
| 트랜슬리트 |
H17 |
| 화학 원소에 관하여 |
Cr17 |
설명
12Х17 강철의 용도: 가정용품과 주방 기구, 식품 및 경공업 장비 제작에 사용합니다. 또한 산화성 특성을 가진 질산, 아세트산, 구연산의 희석 용액 및 염 용액에서 작동하는 기기 및 용기의 고정 부품, 축, 부시와 같은 다른 부품 제작 및 열교환기와 튜브 생산에도 사용됩니다.
참고 사항
페라이트계 강철은 내식성과 내열성이 있어 +850°C까지 견딥니다.
공기 중에서 강한 녹 생성 온도는 +900°C입니다.
일반적으로 풀림 상태에서 사용됩니다.
용접 구조물 제작에는 권장되지 않습니다!
기준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 시트 및 스트립 |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| 형강 및 형재 제품 |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
| 분류, 명명법 및 일반 규범 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 제품 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-1271-75 |
| 강철관 및 그 연결 부품 |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, T니다. 14-3-1654-89 |
| 블랭크. 공작물. 슬래브. |
В31 |
오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-565-84 |
| 금속 가공 압력. 단조 |
В03 |
에스티 ЦКБА 010-2004, СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. М386-79 |
| 금속의 열처리 및 열화학적 처리 |
В04 |
에스티 ЦКБА 016-2005 |
| 특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) |
В83 |
T니다. 14-1-1650-76 |
| 리본 |
В34 |
T니다. 14-1-367-72 |
| 합금 강철 와이어 |
В73 |
T니다. 14-4-740-76 |
| 중탄소 및 고탄소 강선 |
В72 |
T니다. 14-4-932-78 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.12 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
16-18 |
≤0.8 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
|
| ≤60 |
≥245 |
≥392 |
≥20 |
≥50 |
≥294 |
126-197 |
|
| - |
- |
≥84 |
≥67 |
≥97 |
- |
- |
|
| ≤60 |
≥157 |
≥392 |
≥25 |
≥55 |
≥49 |
126-197 |
|
| - |
- |
≥40 |
≥64 |
≥98 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥490 |
≥20 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥22 |
≥58 |
≥98 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥440 |
≥18 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥21 |
≥81 |
≥97 |
- |
- |
|
|
≥245 |
≥390 |
≥20 |
≥50 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥14 |
≥73 |
≥97 |
- |
- |
|
|
- |
≤441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥8 |
≥85 |
≥99 |
- |
- |
|
| 3.5-32 |
- |
≤441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥6 |
≥99 |
≥97 |
- |
- |
|
| 0.2-22 |
- |
≤441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
≥310 |
≤510 |
≥28 |
≥70 |
- |
- |
| - |
≥290 |
≤450 |
≥27 |
- |
- |
- |
| - |
≥265 |
≤460 |
≥26 |
- |
- |
- |
| - |
≥255 |
≤440 |
≥25 |
- |
- |
- |
| - |
≥145 |
≤195 |
- |
- |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
232 |
93 |
7720 |
- |
560 |
- |
- |
| 20 |
232 |
- |
7720 |
- |
560 |
- |
- |
| 100 |
227 |
89 |
- |
24 |
610 |
104 |
462 |
| 200 |
219 |
85 |
- |
24 |
680 |
105 |
- |
| 300 |
211 |
82 |
- |
25 |
770 |
108 |
462 |
| 400 |
201 |
78 |
- |
26 |
850 |
112 |
- |
| 500 |
192 |
85 |
- |
26 |
950 |
114 |
- |
| 600 |
182 |
69 |
- |
- |
1030 |
116 |
- |
| 700 |
165 |
61 |
- |
- |
1110 |
119 |
- |
| 800 |
148 |
- |
- |
- |
1150 |
119 |
- |
| 900 |
- |
- |
- |
- |
1160 |
- |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
- |
121 |
- |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках. |
| 단조 온도 |
Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| 열처리의 특징 |
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК. |