15Х25Т 스테인리스강 (ЭИ439)

  • 10Х15Н27Т3МР(ЭП700) 강철
  • 08Х17Т 강철 (EI645)
  • 08Х18Н10(ЭИ119) 강철
  • 스테인리스 08Х18Н10Т (ЭИ914)
  • 08Х18Т1 (0Х18Т1) 강철
  • 08Х20Н14С2 (ЭИ732) 강철
  • 09Х18Н10Т(1Х18Н10Т) 강철
  • 스틸 10Х13Г18Д (ДИ-61; 12Х13Г18Д)
  • 06Х18Н10Т (06Х18Н10) 강종
  • 12Х17 (Х17) 강판
  • 12Х20Н14С2 (ЭИ732) 강철
  • 스틸 13Х13С2М2 (ЭИ852)
  • 15Х25Т 스테인리스강 (ЭИ439)
  • 강철 15Х28 (ЭИ349)
  • 20Х20Н14С2(ЭИ211) 강철
  • 4Х18Н2М 강철 (ЭП378)
  • 스테인리스강 06Х20Н14С2
  • 강철 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
  • 06Х16Н2К5ФМБ 강철 (ЭП875; ВНС-26)
  • 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т) 강재
  • 03Х20Ю3НТБ 강철 (КО-4)
  • 강철 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
  • 03Х17Н8Г5МФАБ (VNS-31) 스틸
  • 03Х11Н8М2Ф 강철 (ДИ52)
  • 01Х25ТБЮ강(ЧС76; 01Х25ТБ)
  • 01Х25Т 강철 (ЧС75)
  • 스틸 01Х25М2Т (ЧС78)
  • 스틸 01Х13МБСч (ЭП933)
  • 01Х18Т 강철 (ЧС74)
  • 스테인리스강 01Х18М2Т (ЧС77)
  • 01Х18 강철 (ЧС86)
  • 015Х18М2Б (ЭП882) 강재

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 15Х25Т
    ГОСТ 표기 라틴어 15X25T
    트랜슬리트 15H25T
    화학 원소에 관하여 15Cr25Ti
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЭИ439
    ГОСТ 표기 라틴어 EI439
    트랜슬리트 EhI439
    화학 원소에 관하여 -

    설명

    15Х25Т 강철의 용도: 용접 구조물(12Х18Н10Т 강철의 대체재로서) 제작에 사용되며, -20°C 이상의 온도에서 충격 하중을 받지 않는 것 그리고 08Х17Т 강철보다 더 부식성 있는 환경에서도 사용됩니다. 또한, 부식성 있는 환경에서 작동하는 열교환 장치의 파이프 제작, 장비, 부품, 열전대 커버, 점화 플러그의 전극, 열분해 설치의 파이프, 열교환기 제조에도 쓰입니다. 열 압연된 이중층 부식 방지 판을 제조할 때 피복층으로 사용됩니다.

    참고

    이 강철은 부식 및 내열성이 있는 페라이트 클래스입니다.
    공기 중에서 강한 스케일 형성 온도는 +1050°C입니다.
    강철은 +1100°C까지 내열성을 가집니다.
    +400~700°C의 온도 범위에서 사용을 권장하지 않습니다.

    기준

    제목 코드 기준
    시트 및 스트립 В23 ГОСТ 103-2006
    형강 및 형재 제품 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    시트 및 스트립 В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85
    분류, 명명법 및 일반 규범 В30 ГОСТ 5632-72
    형강 및 형재 제품 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, T니다. 14-11-245-88
    강철관 및 그 연결 부품 В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, T니다. 14-3-949-80, T니다. 14-3-1654-89
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-565-84
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 24-27 ≤1 ≤1 잔액 ≤0.3 ≤0.2 0.5-0.9 ≤0.3 ≤0.2

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    ≤60 ≥294 ≥441 ≥20 ≥45 - 143-163
    - - ≥77 ≥48 ≥93 - -
    - - ≥600 ≥15 - - -
    - - ≥530 ≥17 - - -
    - - ≥26 ≥104 ≥99 - -
    - - ≥700 ≥10 - - -
    - - ≥440 ≥14 - ≥196 -
    - - ≥19 ≥153 ≥99 - -
    - - ≥760 ≥8 - - -
    ≥295 ≥440 ≥20 ≥45 ≥490 -
    - - ≥11 ≥148 ≥100 - -
    - - ≥800 ≥7 - - -
    3.5-32 - ≥441 ≥17 - - -
    - - ≥8 ≥139 ≥100 - -
    - - ≥840 ≥6 - - -
    0.2-22 - ≥461 ≥17 - - -
    - - ≥860 ≥5 - - -
    - - ≥450 ≥32 - - -

    물리적 특성

    온도 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 204 7600 17 710 - -
    20 204 7600 17 710 - -
    100 200 - - - 101 462
    200 197 - - - 107 -
    300 189 - - - 11 462
    400 176 - - - 108 -
    500 164 - - - 112 -
    600 140 - - - 115 -
    700 124 - - - 113 -
    800 119 - - - 116 -
    900 109 - - - 122 -

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °C и последующая термообработка - отпуск 600 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Склонна в интервале от 450 до 520 °C.
    단조 온도 Начала - 1160 °C, конца - 800 °C.
    절삭 가공성 В отожженном состоянии при НВ 149-163 Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6.
    열처리의 특징 Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 730-770 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде или на воздухе. Сварные изделия из стали 15Х25Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости".