ML4 합금

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    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. МЛ4
    ГОСТ 표기 라틴어 ML4
    트랜슬리트 ML4
    화학 원소에 관하여 CuЛ4

    설명

    ML4 합금의 적용: 엔진 부품 및 기타 장치의 제작에 사용되며, 이들은 높은 부식 저항성과 +150°C의 장시간 작동 및 +250°C의 단시간 작동 하에서도 정적 및 동적 하중 조건에서 작동해야 합니다. (계측기 하우징, 도구 하우징, 핸들 등에 사용). 이 합금은 조선에서 보호 장치로 사용됩니다.

    참고 사항

    Mg-Al-Zn 계열의 합금입니다.
    ML4 합금은 우수한 부식 저항성과 제한적인 용접성을 가지고 있습니다. 이 합금은 미세 균열이 발생하기 쉬우며, 높은 열파손성과 상당한 수축률을 가지고 있습니다. 이러한 이유로 인해, 이 합금은 금형 주조 및 다이캐스팅에 사용되지 않는 것이 권장됩니다. 이 합금의 주된 주조 방법은 모래 주조입니다.
    알루미늄과 아연은 합금의 기계적 특성을 향상시킵니다(알루미늄의 효과가 아연보다 큽니다), 그리고 망간은 부식 저항성을 개선합니다. 합금의 산화 가능성을 줄이기 위해 베릴륨을 첨가합니다(모래 주조 및 금형 주조 시 최대 0.002%, 다이캐스팅 시 최대 0.01%).
    합금은 열처리, 즉 담금질 및 노화 과정을 통해 강화될 수 있습니다.
    이 합금은 알루미늄 기반 합금보다 더 넓은 결정화 간격을 가지므로 주조 특성이 낮습니다. 넓은 결정화 간격으로 인해, 이 합금은 열 균열이 발생하기 쉽습니다.

    기준

    제목 코드 기준
    유색 금속, 희귀 금속 및 그 합금 В51 ГОСТ 2856-79
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 오СТ 1 90121-90
    비철금속 및 합금 주물 В84 오СТ 1 90248-77

    화학 성분

    표준 Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
    ГОСТ 2856-79 0.15-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 5-7 2-3.5 ≤0.002 잔액 ≤0.002

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    ≥80 ≥160 ≥3
    ≥80 ≥220 ≥5
    ≥100 ≥225 ≥2

    물리적 특성

    온도 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
    20 43 1830 795 10467

    기술적 특성

    제목 의미
    열처리의 특징 По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы рекомендованы следующие режимы термообработки: Т2 (для снижения внутренних напряжений) - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч). Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.