ML8 합금

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    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. МЛ8
    ГОСТ 표기 라틴어 ML8
    트랜슬리트 ML8
    화학 원소에 관하여 CuЛ8

    설명

    ML8 합금의 용도: 이 합금은 최대 작업 온도 +150 °C에서 지속적으로, +200 °C에서 단기간 사용되는 고하중 부품의 주조에 사용됩니다.

    참고

    Mg-Zn-Zr 시스템 합금입니다.
    지르코늄 첨가는 결정립을 미세화하고 결정화의 온도 범위를 줄이므로, 기계적 및 주조 특성을 개선합니다. 카드뮴을 추가로 합금하면 강도와 기술적 특성이 향상됩니다. 카드뮴(0.2-0.8%)을 첨가한 ML8 합금은 높은 기계적 특성을 지니며, 이는 ML5 합금의 항복 강도보다 거의 2배 뛰어납니다. 이러한 높은 강도와 균일한 기계적 특성 덕분에 이 합금으로 복잡하고 고하중의 주조물을 제작할 수 있으며, 이는 정적 및 반복 하중 조건에서 작업합니다(브래킷, 로커, 플랜지, 바퀴 드럼 등).
    Mg-Al-Zn 시스템 합금과 비교했을 때 이 합금은 여러 가지 이점을 가지고 있습니다. 높은 강도 특성을 자랑하며, 지르코늄을 첨가하여 결정립을 미세화시킴으로써 주조물의 섹션 두께에 대한 민감도를 줄입니다. 결정립이 작아지면서 주조 시 미세 공극이 ML4나 ML5 합금의 주조물보다 줄어듭니다.

    기준

    제목 코드 기준
    유색 금속, 희귀 금속 및 그 합금 В51 ГОСТ 2856-79
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 오СТ 1 90121-90
    비철금속 및 합금 주물 В84 오СТ 1 90200-75, 오СТ 1 90248-77
    시험 방법. 포장. 라벨링. В59 오СТ 1 90360-85

    화학 성분

    표준 Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be Cd
    ГОСТ 2856-79 ≤0.03 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.03 ≤0.02 5.5-6.6 0.7-1.1 잔액 ≤0.001 0.2-0.8

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    ≥175 ≥275 ≥4
    ≥170 ≥265 ≥4
    ≥186 ≥275 ≥4
    ≥196 ≥284 ≥6
    ≥177 ≥255 ≥2.5
    ≥177 ≥255 ≥3
    ≥167 ≥235 ≥2.5

    물리적 특성

    온도 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
    20 43 1820 1205 10048

    기술적 특성

    제목 의미
    열처리의 특징 По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение при 165±5 °С (выдержка 18-24 ч) или при 150±5 °С (выдержка 42-48 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение при 165±5 °С (выдержка 18-24 ч), охлаждение на воздухе. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется также термообработка по режиму Т62 - Закалка обдувом воздуха с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение двухступенчатое при 130±5 °С (выдержка 6-8 ч) + при 185±5 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе.