ML5пч 합금

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	МЛ5пч
ГОСТ 표기 라틴어	ML5pch
트랜슬리트	ML5pch
화학 원소에 관하여	CuЛ5пч

설명

ML5pch 합금은 다음과 같은 용도로 사용됩니다: 모래 및 쉘 몰드, 주조 및 하중을 받는 부품의 코킬 주조 및 가압 주조에 사용되며 최대 작동 온도는 +150°C(장기) 및 +250°C(단기)입니다. 항공 부품(제어 부품, 날개 부품, 착륙 기어 프레임, 장비 및 기기 케이스) 및 일반 소비재(카메라 케이스, 영화 카메라, 쌍안경)를 제조합니다.

주의 사항

Mg-Al-Zn 시스템의 합금입니다.
ML5pch 합금은 유해한 불순물이 적어 ML5 합금보다 더 유연하고 내식성이 높습니다.
알루미늄과 아연은 합금의 기계적 특성을 향상시키며, 특히 알루미늄의 영향이 아연보다 더 크게 나타납니다. 망간은 내식성을 향상시킵니다. 산화 가능성을 줄이기 위해 합금에 베릴륨을 첨가합니다(모래 및 코킬 주조의 경우 최대 0.002%, 가압 주조의 경우 최대 0.01%).
합금은 열처리, 즉 강화 및 노화 과정을 통해 강화될 수 있습니다.
알루미늄 기반 합금보다 더 넓은 결정화 간격을 가지고 있어 주조 특성이 낮습니다. 이러한 넓은 결정화 간격으로 인해 합금은 고온 균열이 발생하기 쉬운 경향이 있습니다.

기준

제목	코드	기준
유색 금속, 희귀 금속 및 그 합금	В51	ГОСТ 2856-79
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	오СТ 1 90121-90
비철금속 및 합금 주물	В84	오СТ 1 90200-75, 오СТ 1 90248-77
시험 방법. 포장. 라벨링.	В59	오СТ 1 90360-85

화학 성분

표준	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Mg	Be
ГОСТ 2856-79	0.15-0.5	≤0.08	≤0.001	≤0.007	≤0.04	7.5-9	0.2-0.8	≤0.002	잔액	≤0.002

기계적 특성

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %

≥90	≥160	≥2

≥85	≥160	≥2

≥90	≥235	≥5

≥110	≥235	≥2

≥110	≥175	≥1

-	≥235	≥6
-	≥216	≥5
-	≥196	≥4

물리적 특성

온도	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	С, Дж/(кг · °С)
20	43	1810	789	10467

기술적 특성

제목	의미
열처리의 특징	По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.