ML5 합금

  • ML23 합금
  • ML9 합금
  • ML8 합금
  • ML7-1 합금
  • 합금 ML6
  • ML5пч 합금
  • ML5 합금
  • ML5-2 합금
  • ML5-1 합금
  • ML5 합금
  • ML4пч 합금
  • ML4 합금
  • 합금 ML3
  • ML22 합금
  • ML21 합금
  • ML20-1 합금
  • ML2 합금
  • ML19 합금 (VML7)
  • 합금 ML18 (VML6)
  • 합금 ML17 (VML5)
  • ML15 합금
  • ML12 합금
  • ML11 합금
  • ML10 합금.

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. МЛ5
    ГОСТ 표기 라틴어 ML5
    트랜슬리트 ML5
    화학 원소에 관하여 CuЛ5

    설명

    ML5 합금의 용도: ML5 합금은 모래 및 셸 몰드, 코킬 및 중간 및 복잡한 형태의 부품을 압력으로 주조하여 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 대기 조건에서 온대 기후까지 사용할 수 있으며, 최대 작동 온도는 +150°C(장기간) 또는 +250°C(단기간)입니다. 이 합금은 항공기 제조에 사용되며, 논제어 부품, 날개 부품, 착륙장치 트러스, 장치와 계기의 본체 제작도 포함됩니다. 소비자 상품 범주에서는 카메라, 영화 카메라 및 쌍안경의 본체 제작에 사용됩니다.

    비고

    Mg-Al-Zn 시스템에서 가장 일반적인 마그네슘 합금입니다.
    ML5 합금은 우수한 주조성, 높은 기계적 및 기술적 특성을 갖추고 있습니다.
    알루미늄과 아연은 합금의 기계적 성질을 향상시키며, 특히 알루미늄의 영향이 아연보다 큽니다. 망간은 부식 저항성을 향상시킵니다. 산화 방지를 위해 베릴륨이 첨가되며, 모래 몰드 및 코킬 주조 시 최대 0.002%, 압력 주조 시 최대 0.01%가 첨가됩니다.

    기준

    제목 코드 기준
    유색 금속, 희귀 금속 및 그 합금 В51 ГОСТ 2856-79, 오СТ 3-4132-78, 오СТ 4.021.009-92, 오СТ 4.021.013-92
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 오СТ 1 90121-90
    시험 방법. 포장. 라벨링. В59 오СТ 1 90360-85
    비철금속 및 합금 주물 В84 오СТ 3-4227-79, 오СТ 1 90200-75, 오СТ 1 90248-77

    화학 성분

    표준 Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Ca Zr Mg Be
    오СТ 3-4132-78 0.15-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 7.5-9 0.2-0.8 ≤0.1 ≤0.002 잔액 ≤0.002

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    ≥90 ≥160 ≥2
    ≥85 ≥160 ≥2
    ≥90 ≥235 ≥5
    ≥110 ≥235 ≥2
    ≥90 ≥160 ≥2
    ≥85 ≥160 ≥2
    ≥90 ≥235 ≥5
    ≥110 ≥235 ≥2
    - ≥150 ≥2
    - ≥150 ≥2
    ≥85 ≥230 ≥5
    - ≥230 ≥2
    ≥110 ≥175 ≥1
    - ≥235 ≥6
    - ≥216 ≥5
    - ≥196 ≥4

    물리적 특성

    온도 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 412 1810 789 134 - 10467
    100 - - - - 268 -
    200 - - - - 281 -
    300 - - - - 287 -

    기술적 특성

    제목 의미
    열처리의 특징 По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.
    내식성 Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460.
    주조 Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин.