07ХН25МДТЛ 강철

  • 03Х12Н5М6К13Л 강철 (ВНЛ-8)
  • 05Х18АН5ФЛ 강철
  • 05Х18АН6М2ФЛ 강철
  • 06Х12Н3ДЛ 강철
  • 06Х17Н10Г2С2Л 강철 (ВНЛ-12)
  • 07Х17Н16ТЛ 강재
  • 07Х18Н10Г2С2М2Л 강철
  • 스테인리스 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л)
  • 07Х20Н25М3Д2ТЛ 강철
  • 07Х21Н9С2М 강철 (ВНЛ-4)
  • 07Х24Н8М2Д3Л 강철 (VKЛ-1)
  • 07ХН25МДТЛ 강철
  • 08G2DNFL 강철
  • 08Х12Н4ГСМЛ 강철
  • 08Х13ГДЛ 강재
  • 08Х13Л 강철 (ЭИ496Л)
  • 08Х14Н5М2ДЛ 강철 (ВНЛ-3)
  • 강철 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ)
  • 08Х14НДЛ 스테인리스강
  • 08Х15Н4ДМЛ 강철
  • 강철 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л)
  • 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 강철
  • 09Х16Н4БЛ (10Х16Н4БЛ) 강철
  • 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ) 강철
  • 10Х12НДЛ 강 (0Х12НДЛ)
  • 10Х14Н5М2Л (ВНЛ-2) 강재
  • 10Х14НДЛ (5Х14НДЛ) 강철
  • 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС) 강철
  • 10Х17Н13Г4Д2ТЛ(0Х17Н13Г4Д2ТЛ) 강철
  • 10Х18Н11БЛ(5Х18Н11БЛ) 강철
  • 10Х18Н12М3Л 강재
  • 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л) 강철
  • 스틸 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ)
  • 10Х18Н9Л 강철
  • 10Х21Н6М2Л 강재
  • 10Х28Н6М3АЛ 강철
  • 110G10L 강종
  • 강철 110Г13Л (Г13Л)
  • 110Г13ФТЛ 강종
  • 110Г13Х2БРЛ 강철
  • 110Г13ХБРЛ 강철
  • 110Г13ХНЛ 강재
  • 110G8L 강철
  • 120Г10ФЛ 강재
  • 120Г13Х2БЛ 강철
  • 12MXЛ 강철 (12ХML)
  • 12N2DML 강철
  • 12Х13Н3М2Л 강철 (ВНЛ-9)
  • 12Х16Н8М2БЛ 강철 (ВНЛ-11)
  • 스테인리스강 12Х18Н12БЛ (10Х18Н12БЛ)
  • 12Х18Н12М3ТЛ 강재
  • 12Х18Н6ФАЛ 강철
  • 12Х18Н7М2ФАЛ 강철
  • 12Х18Н9ТЛ 강철 (10Х18Н9ТЛ)
  • 12Х19Н7Г2САЛ 강철
  • 12Х21Н5Г2САЛ 강철
  • 12Х21Н5Г2СЛ 강철
  • 12Х21Н5Г2СМ2Л 강철
  • 12Х21Н5Г2СТЛ 강철
  • 12Х25Н5ТМФЛ (10Х25Н5ТМФЛ) 강철
  • 12ХГФЛ 강철
  • 130Г14ХМФАЛ 강철
  • 13NDFTL 강철
  • 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5) 강재
  • 14Х18Н4Г4Л 강철 (10Х18Н4Г4Л)
  • 14Х2ГМРЛ 강재
  • 15ДНМЛ 강재
  • 15Х11МФБЛ 강철
  • 15Х13Л 강철 (10Х13Л)
  • 15Х14НЛ 강재
  • 15Х18Н10Г2С2М2Л 강철
  • 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 스틸
  • 15Х18Н10Л 강철
  • 15Х18Н12С4Л 강철
  • 15Х18Н22В6М2Л 강철
  • 15Х18Н22В6М2РЛ 강철
  • 스틸 15Х23Н18Л
  • 15Х25ТЛ 강철
  • 16ГДНМЛ 강재
  • 16Х18Н12С4ТЮЛ(ЭИ654ЛК) 강철
  • 18Х12НМВФЛ 강철
  • 18Х25Н19СЛ (15Х25Н19СЛ) 강철
  • 20ГСНДМЛ 강철
  • 20N3DML 강철
  • 20FTL 강철
  • 20Х12ВНМФЛ 강철
  • 20Х13Л 강철
  • 20Х20Н14С2Л 강재
  • 20Х21Н46В8Л 강철
  • 20Х21Н46В8РЛ 강철
  • 20Х25Н19С2Л 강철 (15Х25Н19С2Л)
  • 20Х5МЛ 강철
  • 20Х5ТЛ 강철
  • 20Х8ВЛ 강철
  • 20ХГСНДМЛ 강철
  • 20ХГСФЛ 강철
  • 25NL 강철
  • 25Х2НМЛ 강철
  • 강철 27ХГСНМДТЛ (27ХГСНМДТЛА)
  • 27ХГСНМЛ 강철
  • 27ХН2МФЛ 강철
  • 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ-13Л) 강철
  • 30Х24Н10АТС2Л 강철
  • 30Х28Н6М2Л 강종
  • 30ХГ2СТЛ 강철
  • 31Х19Н9МВБТЛ 강철 (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ)
  • 35Х18N24S2L 강 (30Х18N24S2L)
  • 강철 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ)
  • 35ХМФЛ 강재
  • 40Г17ХН2 강철 (ММЛ-1)
  • 40Х17СЛ 강 (GX40CrSi17)
  • 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ) 강철
  • 스틸 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4)
  • 스틸 40Х29СЛ (GX40CrSi29)
  • 40Х9С2Л 강철
  • 45G17NMF (MML-3) 강판
  • 45Г18Х2ТЮЛ 강철
  • 45Х17Г13Н3ЮЛ 강철
  • 4Х4Н5МК 강철 (VKL-4M)
  • 50Х24Н12САЛ 강철
  • 55Х18Г14С2ТЛ 강재
  • 60Г17ХН2Ф 강철 (ММЛ-2)
  • 60Х16Г13ТЛ 강재
  • 70ХЛ 강철
  • 강철 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)
  • 90G14Y2 강철
  • 90Х28МФТАЛ 강철
  • 90Х4М4Ф2В6Л (P6M4F2L) 강철
  • 95Х18М 강철 (VNL-13)
  • АНВ-300 합금
  • 브질8 합금
  • G13H2L 강철
  • G13ХЛ 강재
  • 스테인리스강 Х23Н26М3ТФЛ
  • X23Н28M3D3TL 강철
  • 스틸 Х25Н13АТЛ

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 07ХН25МДТЛ
    ГОСТ 표기 라틴어 07XH25MDTL
    트랜슬리트 07HN25MDTL
    화학 원소에 관하여 07CrН25MoCuTi

    설명

    07ХН25МДТЛ 강의 용도: 화학 산업 장비 부품의 주물 제작; 화학적으로 활성화된 액체 및 중성 액체를 펌프질하는 펌프의 유동 부품; 황산 및 인산과 기타 부식성이 강한 환경에서 작업하는 밸브, 펌프 및 화학 장비에 사용됩니다.

    참고사항

    크롬, 니켈, 몰리브덴, 구리 내식성 스테인리스강입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004
    특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) В83 T니다. 26-06-1414-84

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
    T니다. 26-06-1414-84 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 19-21 ≤0.8 24-26 잔액 1.6-2.5 0.4-0.7 2.3-3

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2
    ≥200 ≥400 ≥20 ≥20 -
    ≥200 ≥400 ≥20 ≥20 ≥785

    기술적 특성

    제목 의미
    열처리의 특징 Отливки деталей химического машиностроения по СТП 26.260.484-2004 и отливок по ТУ 26-06-1414-84 следует подвергать закалке в воду с 1100-1150 °С, выдерживать при нагреве под закалку 1,5 ч. В случае, когда под воздействием агрессивной среды у стали выявляется склонность к коррозионному растрескиванию, следует применять ступенчатый стабилизирующий отжиг по режиму: нагрев до 1100-1150 °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение с печью до 950 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью — до 300 °С, далее - на воздухе. Если в стали произведена замена титана ниобием, то указанные режимы термической обработки сохраняются. По ТУ 26-06-1414-84 отливки поставляются в термически обработанном состоянии. По согласованию с заказчиком отливки могут поставляться без термической обработки. В этом случае термическую обработку производит заказчик.
    결함 용접 Дефекты отливок по ТУ 26-06-1414-84, влияющие на их прочность и герметичность и ухудшающие внешний вид продукции, подлежат исправлению. Их виды, размеры и количество оговариваются в заказе. Для выявления и исправления скрытых дефектов отливок, подвергающихся испытанию на плотность, должна предусматриваться их предварительная механическая обработка с последующим испытанием на плотность. Исправление дефектов отливок производятся электродуговой или аргонодуговой сваркой по технологии завода-поставщика. После исправления дефектов сваркой отливки должны подвергаться термической обработке по указанному режиму. Допускается не производить термообработку после заварки участков отливок, отстоящих на расстоянии не менее 30 мм от агрессивной среды. Необходимость и методы контроля отливок после заварки дефектов оговариваются в заказе.
    주조 Отливки по ТУ 26-06-1414-84 по конфигурации, размерам и весу должны соответствовать принятым в чертежах и требованиям ГОСТ 2009. Формовочные уклоны назначаются по ГОСТ 3212 поставщиком. Поверхности отливок должны быть очищены в соответствии с требованиями ГОСТ 2176. Допускается оставлять заливы, заусенцы, остатки литников и пригара в местах, недоступных для электрорезки, зубила, наждачного круга и на поверхностях, подвергаемых в дальнейшем механической обработке. Отрезку прибылей, литнихов и больших заливов разрешается производить механической обработкой, анодно-моханической резкой, а также газопламенной или электродуговой резкой. В случае газопламенной или электродуговой разки размеры и форма остатков отрезанных прибылей и литников устанваливаются поставщиком литья и вносится в чертеж отливки, который согласуется с заказчиком. Огневая резка должна производиться до термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие внешнего вида продукции допускаются на отливках без исправления. Виды, размеры и количество дефектов, допускаемых без исправления, оговариваются в заказе.