14Х2ГМРЛ 강재

  • 03Х12Н5М6К13Л 강철 (ВНЛ-8)
  • 05Х18АН5ФЛ 강철
  • 05Х18АН6М2ФЛ 강철
  • 06Х12Н3ДЛ 강철
  • 06Х17Н10Г2С2Л 강철 (ВНЛ-12)
  • 07Х17Н16ТЛ 강재
  • 07Х18Н10Г2С2М2Л 강철
  • 스테인리스 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л)
  • 07Х20Н25М3Д2ТЛ 강철
  • 07Х21Н9С2М 강철 (ВНЛ-4)
  • 07Х24Н8М2Д3Л 강철 (VKЛ-1)
  • 07ХН25МДТЛ 강철
  • 08G2DNFL 강철
  • 08Х12Н4ГСМЛ 강철
  • 08Х13ГДЛ 강재
  • 08Х13Л 강철 (ЭИ496Л)
  • 08Х14Н5М2ДЛ 강철 (ВНЛ-3)
  • 강철 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ)
  • 08Х14НДЛ 스테인리스강
  • 08Х15Н4ДМЛ 강철
  • 강철 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л)
  • 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 강철
  • 09Х16Н4БЛ (10Х16Н4БЛ) 강철
  • 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ) 강철
  • 10Х12НДЛ 강 (0Х12НДЛ)
  • 10Х14Н5М2Л (ВНЛ-2) 강재
  • 10Х14НДЛ (5Х14НДЛ) 강철
  • 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС) 강철
  • 10Х17Н13Г4Д2ТЛ(0Х17Н13Г4Д2ТЛ) 강철
  • 10Х18Н11БЛ(5Х18Н11БЛ) 강철
  • 10Х18Н12М3Л 강재
  • 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л) 강철
  • 스틸 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ)
  • 10Х18Н9Л 강철
  • 10Х21Н6М2Л 강재
  • 10Х28Н6М3АЛ 강철
  • 110G10L 강종
  • 강철 110Г13Л (Г13Л)
  • 110Г13ФТЛ 강종
  • 110Г13Х2БРЛ 강철
  • 110Г13ХБРЛ 강철
  • 110Г13ХНЛ 강재
  • 110G8L 강철
  • 120Г10ФЛ 강재
  • 120Г13Х2БЛ 강철
  • 12MXЛ 강철 (12ХML)
  • 12N2DML 강철
  • 12Х13Н3М2Л 강철 (ВНЛ-9)
  • 12Х16Н8М2БЛ 강철 (ВНЛ-11)
  • 스테인리스강 12Х18Н12БЛ (10Х18Н12БЛ)
  • 12Х18Н12М3ТЛ 강재
  • 12Х18Н6ФАЛ 강철
  • 12Х18Н7М2ФАЛ 강철
  • 12Х18Н9ТЛ 강철 (10Х18Н9ТЛ)
  • 12Х19Н7Г2САЛ 강철
  • 12Х21Н5Г2САЛ 강철
  • 12Х21Н5Г2СЛ 강철
  • 12Х21Н5Г2СМ2Л 강철
  • 12Х21Н5Г2СТЛ 강철
  • 12Х25Н5ТМФЛ (10Х25Н5ТМФЛ) 강철
  • 12ХГФЛ 강철
  • 130Г14ХМФАЛ 강철
  • 13NDFTL 강철
  • 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5) 강재
  • 14Х18Н4Г4Л 강철 (10Х18Н4Г4Л)
  • 14Х2ГМРЛ 강재
  • 15ДНМЛ 강재
  • 15Х11МФБЛ 강철
  • 15Х13Л 강철 (10Х13Л)
  • 15Х14НЛ 강재
  • 15Х18Н10Г2С2М2Л 강철
  • 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 스틸
  • 15Х18Н10Л 강철
  • 15Х18Н12С4Л 강철
  • 15Х18Н22В6М2Л 강철
  • 15Х18Н22В6М2РЛ 강철
  • 스틸 15Х23Н18Л
  • 15Х25ТЛ 강철
  • 16ГДНМЛ 강재
  • 16Х18Н12С4ТЮЛ(ЭИ654ЛК) 강철
  • 18Х12НМВФЛ 강철
  • 18Х25Н19СЛ (15Х25Н19СЛ) 강철
  • 20ГСНДМЛ 강철
  • 20N3DML 강철
  • 20FTL 강철
  • 20Х12ВНМФЛ 강철
  • 20Х13Л 강철
  • 20Х20Н14С2Л 강재
  • 20Х21Н46В8Л 강철
  • 20Х21Н46В8РЛ 강철
  • 20Х25Н19С2Л 강철 (15Х25Н19С2Л)
  • 20Х5МЛ 강철
  • 20Х5ТЛ 강철
  • 20Х8ВЛ 강철
  • 20ХГСНДМЛ 강철
  • 20ХГСФЛ 강철
  • 25NL 강철
  • 25Х2НМЛ 강철
  • 강철 27ХГСНМДТЛ (27ХГСНМДТЛА)
  • 27ХГСНМЛ 강철
  • 27ХН2МФЛ 강철
  • 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ-13Л) 강철
  • 30Х24Н10АТС2Л 강철
  • 30Х28Н6М2Л 강종
  • 30ХГ2СТЛ 강철
  • 31Х19Н9МВБТЛ 강철 (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ)
  • 35Х18N24S2L 강 (30Х18N24S2L)
  • 강철 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ)
  • 35ХМФЛ 강재
  • 40Г17ХН2 강철 (ММЛ-1)
  • 40Х17СЛ 강 (GX40CrSi17)
  • 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ) 강철
  • 스틸 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4)
  • 스틸 40Х29СЛ (GX40CrSi29)
  • 40Х9С2Л 강철
  • 45G17NMF (MML-3) 강판
  • 45Г18Х2ТЮЛ 강철
  • 45Х17Г13Н3ЮЛ 강철
  • 4Х4Н5МК 강철 (VKL-4M)
  • 50Х24Н12САЛ 강철
  • 55Х18Г14С2ТЛ 강재
  • 60Г17ХН2Ф 강철 (ММЛ-2)
  • 60Х16Г13ТЛ 강재
  • 70ХЛ 강철
  • 강철 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)
  • 90G14Y2 강철
  • 90Х28МФТАЛ 강철
  • 90Х4М4Ф2В6Л (P6M4F2L) 강철
  • 95Х18М 강철 (VNL-13)
  • АНВ-300 합금
  • 브질8 합금
  • G13H2L 강철
  • G13ХЛ 강재
  • 스테인리스강 Х23Н26М3ТФЛ
  • X23Н28M3D3TL 강철
  • 스틸 Х25Н13АТЛ

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 14Х2ГМРЛ
    ГОСТ 표기 라틴어 14X2GMPL
    트랜슬리트 14H2GMRL
    화학 원소에 관하여 14Cr2MnMoB

    설명

    14Х2ГМРЛ 강철의 용도: 중하중 부품 및 대형 단면의 주요 용접 주조 구조물의 주조에 사용됩니다; 채석기 및 걸어다니는 굴삭기의 본체 부품, 드릴링 및 유압 장비.

    참고

    저온 충격에 강한 강철입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) В83 ГОСТ 21357-87
    강철 주물 В82 T니다. 24-1-12-181-75

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu B Mo
    T니다. 24-1-12-181-75 0.1-0.17 ≤0.04 ≤0.04 0.9-1.2 1.4-1.7 0.2-0.42 ≤0.3 잔액 ≤0.3 0.006 0.45-0.55
    ГОСТ 21357-87 0.1-0.17 ≤0.02 ≤0.02 0.9-1.2 1.4-1.7 0.2-0.42 ≤0.3 잔액 ≤0.3 0.004 0.45-0.55

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    ≥600 ≥700 - ≥14 ≥25 ≥5 -
    100 ≥650 ≥740 ≥17 - ≥60 ≥127 -
    ≥370 ≥600 ≥14 - ≥25 ≥320 179
    100 ≥590 ≥690 - ≥14 ≥25 ≥490 217-241
    140 ≥640 ≥720 ≥14 - ≥25 ≥121 -
    ≥410 ≥630 ≥16 - ≥26 ≥320 196
    30-60 ≥590 ≥710 ≥17 - ≥50 ≥134 -

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Сварка осуществляется с подогревом при толщине стенки более 16 мм. Температура подогрева 200 °С. Метод сварки: РДС, АДС под флюсом и в защитных газовых средах. Рекомендуется для снятия напряжений последующий отпуск при 600-650 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна.