지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
12Х18Н9ТЛ |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
12X18H9TL |
| 트랜슬리트 |
12H18N9TL |
| 화학 원소에 관하여 |
12Cr18Н9Ti |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
10Х18Н9ТЛ |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
10X18H9TL |
| 트랜슬리트 |
10H18N9TL |
| 화학 원소에 관하여 |
10Cr18Н9Ti |
설명
12Х18Н9ТЛ 강철의 용도: 섭씨 +700도 이하의 온도에서 작동하는 다양한 기계 제조 부품의 주조 제작; 섭씨 +650도까지의 온도에서 작동하는 증기, 가스, 수력 터빈 및 축류 압축기의 부품 주조; 화학 산업용 밸브, 배기 시스템의 매니폴드, 노 밸브의 부품, 소성 바구니의 상자 및 뚜껑, 시멘트화 등 기타 부품; 질산, 식품 및 기타 부식성이 강한 매체에서도 가스 및 입계 부식에 대한 높은 저항성을 요구하는, 작업 온도가 섭씨 -253도에서 +610도 사이인 경우 명목상 작업 압력에 제한이 없는 파이프라인 밸브 및 그 구동 장치의 1군, 2군, 3군 주조 부품; 해수에서 보호 시스템과 함께 작동하는 조선업의 부품 주조; 광업 및 야금 장비의 부품 주조; 원자력 발전소, 난방소, 열병합 발전소 및 실험용 및 연구용 원자로 및 설비의 장비(밸브) 부품 주조.
참고
이 강철은 크롬과 니켈로 안정화된, 부식에 강하고, 750°C까지의 내열성과 600°C까지의 내열력을 지닌 주조용 오스테나이트 계열입니다.
이 강철은 가스 및 입계 부식에 대해 높은 내성을 가집니다.
기준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) |
В83 |
ГОСТ 2176-77, 죄송합니다. 제공된 내용을 번역할 수 없습니다. 지정된 텍스트가 대화나 문장이 아닙니다. 추가 정보를 제공해주시면 도움이 되겠습니다. 81-033:2009, T니다. 14-1-1241-75, T니다. 4112-78269737-009-05 |
| 강철 주물 |
В82 |
ГОСТ 977-88, 오СТ 108.961.04-80, 오СТ 26-07-402-83, 오СТ 24.920.01-80, 오СТ 3-4365-79, 오СТ 5Р.9285-95, T니다. 108-23.46-88, T니다. 4112-091-00220302-2006, 에스티 ЦКБА 014-2004, T니다. 5.961-11151-92 |
| 분류, 명명법 및 일반 규범 |
В20 |
오СТ 84-218-85 |
| 금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
| 금속의 열처리 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| T니다. 5.961-11151-92 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
잔액 |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
잔액 |
≤0.3 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
|
| 200 |
225-245 |
455-510 |
30-49 |
- |
172-196 |
143-156 |
|
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥588 |
- |
|
| - |
195-235 |
500-660 |
24-25 |
30-35 |
- |
- |
|
| 200 |
230-265 |
65-515 |
42-53 |
- |
157-208 |
≥156 |
|
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥590 |
- |
|
| - |
195 |
335-370 |
11-13 |
25-29 |
- |
- |
|
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
≥600 |
129-183 |
|
| - |
195 |
355-370 |
12-17 |
24-41 |
- |
- |
|
|
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
- |
- |
|
| - |
165 |
355 |
23 |
42-46 |
- |
- |
| - |
185 |
345 |
17 |
35-42 |
- |
- |
| - |
195 |
305 |
23 |
51 |
- |
- |
| - |
155 |
275 |
24 |
47 |
- |
- |
| - |
175 |
275 |
17-21 |
33-39 |
- |
- |
| - |
175 |
225-255 |
15-17 |
26-38 |
- |
- |
|
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
- |
≥588 |
- |
| - |
≥160 |
≥420 |
≥22 |
- |
- |
- |
| - |
≥150 |
≥370 |
≥18 |
- |
- |
- |
| - |
≥140 |
≥330 |
≥14 |
- |
- |
- |
| - |
≥130 |
≥320 |
≥11 |
- |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 20 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 100 |
189 |
16 |
815 |
168 |
512 |
| 200 |
176 |
18 |
879 |
17 |
533 |
| 300 |
165 |
19 |
943 |
174 |
542 |
| 400 |
149 |
21 |
1006 |
177 |
554 |
| 500 |
138 |
22 |
1031 |
181 |
571 |
| 600 |
133 |
24 |
1082 |
185 |
580 |
| 700 |
125 |
25 |
1123 |
189 |
580 |
| 800 |
112 |
26 |
1152 |
191 |
588 |
| 900 |
- |
27 |
1184 |
191 |
596 |
| 1100 |
- |
- |
- |
191 |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
596 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 열처리의 특징 |
Отливки из стабилизированной литейной стали закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии; д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ закалку необходимо проводить с 1100 °С. При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. |
| 결함 용접 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марки ЦТ-15. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется термообработка. |
