지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
10Х18Н9Л |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
10X18H9L |
| 트랜슬리트 |
10H18N9L |
| 화학 원소에 관하여 |
10Cr18Н9 |
설명
10Х18Н9Л 강철의 용도: 화학 산업의 밸브 주물 1, 2, 3 그룹, 배기 시스템 매니폴드, 노의 부품, 부식 바구니의 판 및 기타 +400℃까지의 온도에서 작동하는 부품의 제작에 사용됩니다. 약산성 매질과 습한 대기에서, 입계 부식 저항성이 요구되지 않는 환경에서 -253℃에서 +600℃의 작동 온도 범위로 1, 2, 3 그룹 파이프라인 밸브 부품과 구동 장치 주물의 제작, 원심 주조 생산의 암모니아, 수소, 에틸렌, 탄화유황 및 기타 가열관 코일 제작용 원심 주조 파이프의 제작에 사용됩니다. 760℃~1060℃의 온도 범위와 최대 3.92 MPa (40 kgf/cm2)의 압력에서 작동하며, 광산 및 금속공업 장비 부품 주물, 원심 주조 파이프는 금속, 기계, 유리, 세라믹, 석유화학 산업의 장비 구성 요소로도 사용될 수 있으며, 항공 및 원자력 산업 제품 구성의 가공품 및 부품 제작에도 사용됩니다.
참고사항
비안정화 크롬-니켈 부식 저항성을 가진 오스테나이트 등급의 스테인리스 강철로, +750℃까지 내열성을 가집니다.
설퍼 환경에서는 내구성이 낮고, 강철에 탄소 함량이 0.07% 이하인 경우 입계 부식에 대한 저항성이 있습니다.
기준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) |
В83 |
ГОСТ 2176-77, 죄송합니다. 제공된 내용을 번역할 수 없습니다. 지정된 텍스트가 대화나 문장이 아닙니다. 추가 정보를 제공해주시면 도움이 되겠습니다. 81-033:2009, T니다. 4112-78269737-009-05 |
| 강철 주물 |
В82 |
ГОСТ 977-88, 오СТ 26-07-402-83, 오СТ 24.920.01-80, 오СТ 3-4365-79, T니다. 26-02-19-75, T니다. 108-23.46-88, T니다. 4112-091-00220302-2006, 에스티 ЦКБА 014-2004 |
| 금속의 열처리 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004 |
| 강철관 및 그 연결 부품 |
В62 |
T니다. 1333-047-00220302-02, T니다. 1333-003-76886532-2014 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| 죄송합니다. 제공된 내용을 번역할 수 없습니다. 지정된 텍스트가 대화나 문장이 아닙니다. 추가 정보를 제공해주시면 도움이 되겠습니다. 81-033:2009 |
≤0.14 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
잔액 |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
0.07-0.14 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
잔액 |
≤0.3 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
|
| - |
≥176 |
≥441 |
≥25 |
≥35 |
≥981 |
|
| 100 |
≥180 |
≥450 |
≥25 |
≥35 |
≥981 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 열처리의 특징 |
Сталь применяется для производства отливок изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала отливки подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полного выравнивания структуры закалку следует проводить с 1100 °С. |
