03Х17Н14М3 (ЗИ66) 강철

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	03Х17Н14М3
ГОСТ 표기 라틴어	03X17H14M3
트랜슬리트	03H17N14M3
화학 원소에 관하여	03Cr17Н14Mo3

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	ЗИ66
ГОСТ 표기 라틴어	ZI66
트랜슬리트	ZI66
화학 원소에 관하여	ЗИ66

설명

스틸 03Х17Н14М3의 용도: 두꺼운 판재(6−20mm)의 제작; 끓는 인산, 황산, 10% 초산 및 황산 매체에서 장기간 사용할 수 있는 온도 +600 °C까지의 용접 구조물; -196 °C까지의 온도에서 높은 공격성 매체에서 작동하는 용접 구조물; 방사성 매체에서 작동하고 공격적인 매체와 접촉하는 모든 장비 연결부들; 암모니아, 수소, 에틸렌, 이황화탄소 등의 생산 설비인 관내 코일의 제작, +760−1060 °C의 온도 범위와 최대 3.92 MPa(40 kgf/cm²)의 압력에서 작동하는 원심 주조관; 화학 기계 제조의 장비에 사용됩니다.

주의사항

스틸은 저탄소 크롬니켈몰리브덴 내식성 오스테나이트 계열입니다.

기준

제목	코드	기준
강철관 및 그 연결 부품	В62	ГОСТ 11068-81, T니다. 1333-047-00220302-02, T니다. 14-159-250-95, T니다. 14-3-1348-85, T니다. 14-3-396-75, T니다. 14-3-1357-86, T니다. 14-158-137-2003
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, T니다. 14-1-5054-91, T니다. 14-1-5056-91, T니다. 14-1-5071-91, T니다. 14-1-5073-91, T니다. 14-1-2144-77, T니다. 14-1-1541-75
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, T니다. 14-1-3303-82, T니다. 14-11-245-88
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-1183-74, T니다. 14-1-3931-84, T니다. 14-1-565-84, T니다. 14-1-2132-77, T니다. 14-134-293-91
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	오СТ 95 10441-2002
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
ГОСТ 5632-72	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	-	≤0.2	-
T니다. 14-1-5073-91	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	0.05	≤0.2	0.05
T니다. 14-1-5071-91	≤0.025	≤0.02	≤0.03	1-2	16.8-18.3	≤0.3	13.5-15	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	-	≤0.2	-
T니다. 14-3-1348-85	≤0.02	≤0.02	≤0.015	1-2	16-18	≤0.4	13-15	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.3	2.5-3	-	≤0.2	-
T니다. 14-158-137-2003	≤0.03	≤0.02	≤0.03	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	잔액	-	-	≤0.05	2.2-2.8	-	-	-
T니다. 14-1-1541-75	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16-18	≤0.4	13-15	잔액	-	-	≤0.05	2.5-3.1	-	-	-

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа

-	≥196	≥490	≥40	-	-

-	≥196	≥490	≥40	-	-

	≥885	≥1080	≥10	-	-

4-11	≥196	≥490	≥40	-	-

	≥176	≥470	≥40	≥45	≥179

	≥196	≥490	≥40	-	-

	≥200	≥500	≥40	≥45	-

	≥196	≥490	≥40	-	-

20-50	≥196	≥490	≥40	-	-

	≥196	≥490	≥40	-	-

6-20	≥196	≥490	≥40	-	-

0.8-3.9	≥196	≥490	≥40	-	-

	≥200	≥480	≥30	-	-

물리적 특성

온도	r, кг/м³
20	8000

기술적 특성

제목	의미
용접성	Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки.
매크로 구조 및 오염	Макроструктура стали по ТУ 14-1-3303-82 не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин и шлаковых включений. Макроструктура и качество поверхности листов по ТУ 14-1-5056-91 должны соответствовать М2а-М3а группе отделки поверхности ГОСТ 5582.
마이크로구조	Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. Сталь по ТУ 14-1-3303-82 контролируется на содержание альфа-фазы. Содержание альфа-фазы не должно превышать 2,0 балла.
열처리의 특징	Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
내식성	Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.
입계 부식 경향	Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82 не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии.