20Х13 (02Х13) 강철

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	20Х13
ГОСТ 표기 라틴어	20X13
트랜슬리트	20H13
화학 원소에 관하여	20Cr13

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	02Х13
ГОСТ 표기 라틴어	02X13
트랜슬리트	02H13
화학 원소에 관하여	02Cr13

설명

20Х13 강철의 용도: +580°C까지의 온도에서 작동하는 증기 터빈 날개의 제조; 밸브, 볼트 및 파이프; 충격 하중을 받으며 450-500°C까지의 온도에서 작동하는 고강성을 가진 부품; 실온에서 약하게 공격적인 환경에 노출되는 제품; 다양한 목적의 무접합 롤링 링; 항공 산업의 다양한 부품 (카뷰레터 바늘, 부싱, 항공기 장비의 기어, 연료 직접 분사 장치 부품 및 컴프레서 블레이드로, 경도 HRC<35로 열처리됨. 더 높은 경도의 경우 컴프레서 블레이드는 응력 부식으로 파괴됨); 화염 아크 씰링 표면 수동 전기 아크 용접용 전극 유형 Э-20Х13, 탄소강 파이프라인 밸브 부품(ГОСТ 380, ГОСТ 1050)에 사용되는 부품과 20Л, 25Л, 20ГМЛ 강철 주물(ОСТ 26-07-402)에 사용.

참고

크롬 내식성 및 내열성 마르텐사이트 강철.
최대 내식성은 열처리(담금질 및 템퍼링)와 연마 후에 달성됩니다. 장기간 사용 시 권장 최대 온도는 +500°C입니다.
공기에서 스케일이 급격히 생성되는 온도는 +750°C입니다.

기준

제목	코드	기준
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 103-2006
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
합금 강철 와이어	В73	ГОСТ 18143-72
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81, 오СТ 5Р.9125-84, 오СТ 26-01-135-81, T니다. 0306.018-80, 에스티 ЦКБА 010-2004
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, T니다. 14-1-2186-77, T니다. 14-1-2476-78, T니다. 14-1-3620-83, T니다. 14-1-394-72
리본	В34	ГОСТ 4986-79, 오СТ 5.9093-72
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, 오СТ 1 92049-76, T니다. 108.11-927-87, T니다. 14-1-1404-75, T니다. 14-1-2972-80, T니다. 14-131-804-90, T니다. 14-1-3564-83, T니다. 14-1-377-72, T니다. 14-1-3957-85, T니다. 14-1-5038-91, T니다. 14-1-655-73, T니다. 14-1-95-71, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-1271-75
분류, 명명법 및 일반 규범	В20	오СТ 1 90005-91
블랭크. 공작물. 슬래브.	В21	오СТ 1 90176-75
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 108.020.03-82, 오СТ 3-1686-90, 오СТ 95-10-72, T니다. 14-1-565-84
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	오СТ 26-07-2028-81
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
T니다. 14-1-1404-75	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.5	12-14	≤0.6	≤0.6	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
T니다. 14-1-2476-78	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
T니다. 14-1-2186-77	0.16-0.24	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

-	200	≥1300	≥1600	≥13	-	-	≥50	≥810	-	≥46

-	-	≥59	≥70	≥51	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥420	≥670	≥23	-	-	≥65	-	-	-

-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27

-	-	-	-	-	-	-	-	≥710	-	-

-	300	≥1270	≥1460	≥14	-	-	≥57	≥980	-	≥42

-	-	≥500	≥690	≥20	-	-	≥62	-	-	-

-	-	-	830-1030	-	-	-	-	-	248-302	21-33

-	-	-	-	≥43	-	-	-	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	≥810	-	-

-	450	≥1330	≥1510	≥15	-	-	≥57	≥710	-	≥45

-	-	≥450	≥690	≥26	-	-	≥65	-	-	-

-	-	-	-	≥56	-	-	-	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	≥640	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38-49

≤200	230-370	-	-	-	-	-	-	-	-	40-48

-	500	≥1300	≥1510	≥19	-	-	≥54	≥750	-	≥46

-	-	≥39	≥61	≥59	-	-	-	-	-	-

-	-	≥440	≥660	≥24	-	-	≥63	-	-	-

-	-	≥540	≥700	≥21	-	-	≥62	≥760	-	-

≤200	680-770	≥441	≥637	≥16	-	-	≥50	≥686	196-248	-

-	600	≥920	≥1020	≥14	-	-	≥60	≥710	-	≥29

-	-	≥21	≥31	≥84	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥380	≥630	≥23	-	-	≥63	-	-	-

-	-	≥560	≥730	≥22	-	-	≥59	≥540	-	-

≤200	600-680	≥588	≥785	≥12	-	-	≥45	≥588	217-255	22-30

-	700	≥650	≥78	≥18	-	-	≥64	≥1020	-	≥20

-	-	≥510	≥710	≥21	-	-	≥66	64-171	-	-

-	-	≥450	≥660	≥21	-	-	≥60	-	-	-

-	-	≥580	≥770	≥23	-	-	≥57	≥490	-	-

≤60	280-370	1078-1274	1274-1470	3-8	-	-	-	98-392	350-400	39.6-44.5

-	-	≥390	≥540	≥18	-	-	≥66	≥196	-	-

-	-	≥570	≥810	≥24	-	-	≥57	≥410	-	-

≤60	600-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥392	269-310	29-36

-	-	≥390	≥520	≥17	-	-	≥59	≥196	-	-

≤60	650-700	≥539	≥784	≥12	-	-	≥45	≥588	235-269	23.5-29

-	-	≥370	≥480	≥18	-	-	≥57	≥235	-	-

≤60	700-770	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥784	197-248	-

-	-	≥350	≥430	≥33	-	-	≥75	≥245	-	-

100	700-770	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥735	197-248	-

-	-	≥275	≥340	≥37	-	-	≥83	≥216	-	-

300	700-770	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-248	-

0.2-2	-	-	≥490	-	≥16	-	-	-	-	-
0.2	-	-	≥490	-	≥8	-	-	-	-	-

-	-	-	≥490	≥20	-	-	-	-	-	-

-	-	≥375	≥510	≥20	-	-	-	-	-	-

100-200	-	≥400	≥630	≥16	-	-	≥42	-	-	-
200-400	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
400-1000	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
100	-	≥400	≥630	≥17	-	-	≥45	-	-	-

≤60	-	≥540	≥687	≥15	-	-	≥50	≥589	217-269	-
60-100	-	≥540	≥687	≥14	-	-	≥45	≥540	217-269	-

≤60	-	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥785	197-229	-
100-300	-	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-229	-
1000	-	≥441	≥588	≥14	-	-	≥40	≥383	-	-
60-100	-	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥736	197-229	-

1-6	-	-	540-780	-	-	≥20 (≥14)	-	-	-	-
1-6	-	-	980-1320	-	-	-	-	-	-	-

1-6	-	-	490-780	-	≥14	-	-	-	-	-

	-	490-655	≥670	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-

≥5	-	-	510-780	-	-	≥14	-	-	-	-

	600-700	≥635	≥830	≥10	-	-	≥50	≥588	-	-
	660-770	≥440	≥650	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-

	660-770	≥450	≥660	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
	250-300	≥1200	≥1400	≥15	-	-	≥40	≥490	-	-

	-	490-656	617-784	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
	-	686-882	833-980	≥15	-	-	≥50	-	255-302	-

	-	≥638	≥834	≥10	-	-	≥50	≥588	241-341	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	218	86	7670	-	588	-	-
20	218	-	7670	23	588	-	-
100	214	84	7660	26	653	102	112
200	208	80	7630	26	730	112	117
300	200	78	7600	26	800	115	123
400	189	73	7570	26	884	119	127
500	181	69	7540	27	952	122	132
600	169	63	7510	26	1022	128	137
700	-	-	7480	26	1102	128	147
800	-	-	7450	27	-	128	-
900	-	-	-	28	-	-	155
1000	-	-	-	-	-	13	-
1100	-	-	-	-	-	-	159

기술적 특성

제목	의미
용접성	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
단조 온도	Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.
플록켄민감성	не чувствительна.
절삭 가공성	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,45. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе.
매크로 구조 및 오염	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
열처리의 특징	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сварные изделия из стали 20X13 перед нагревом под закалку подвергают отжигу при 700 °С, выдержка 1-2 ч. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. Сварные узлы и изделия из стали 20X13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 1 ч, охлаждение на воздухе. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 36,5 HRC.

20Х13 (02Х13) 강철

지정

설명

참고

기준

화학 성분

기계적 특성

물리적 특성

기술적 특성

가격표 및 특별 제안 구독