16Х12В2ФТаР 강철 (ЭК181)

  • 16Х12В2ФТаР 강철 (ЭК181)
  • 강철 17Х18Н9 (2Х18Н9)
  • 15Х16Н2АМ 강 (ЭП479)
  • 14Х20Н25В5МБ (LJТ) 스틸
  • 14Х17Н2 (ЭИ268) 강재
  • 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) 강철
  • 12Х18Н9 (Х18Н9) 강철
  • 12Х12М1БФР 강철(ЭП450)
  • 스테인리스강 11Х17Н
  • 10Х25Н6АТМФ 강철
  • 10Х20Н33Б 강철
  • 10Х18Н9 강종
  • 10Х18Н10Т 강철 (ЭП502)
  • 10Х12Н3М2БФ 강철
  • 10Х12Н20Т2 강철 (ЭП452)
  • 09Х18Н9 강철
  • 09Х17Н 강 (ЧС130)
  • 08Х20Н12АБФ 강철
  • 08Х19Н12ТФ 강철
  • 08Х16Н11М3 강철
  • 45Х25Н35БС 강재
  • Ч강 CH 116-ID (EP753U-ID)
  • 9Х13Н6ЛК4(ЭИ928) 강철
  • 스틸 80Х20НС (ЭП992)
  • 50Х25Н35С2Б 강재
  • 50Х25Н35В5К15С 강철
  • 50Х20Н35С2Б 강철
  • 50Х15МФАСч 강철
  • 스틸 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
  • 45Х28N49В5С 합금강
  • 강철 08Х13 (ЭИ496)
  • 45Х25Н20С2 강철
  • 45Х25Н20С 강철
  • 35Х24Н24Б 강철
  • 스틸 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1)
  • 30Х23Н7С 강철
  • 23Х15Н5АМ3 강철 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
  • 20Х13Н2ДМЮФ (DI96) 강철
  • 20Х13 (02Х13) 강철
  • 20Х12НМВБФАР 강철 (ЧС139)
  • 02Н15К10М5Ф5 강철
  • 03Н18К8М3ТЮ (ZI25) 스틸
  • 03Н18К1М3ТЮ 강철 (ЗИ80)
  • 03Н17К10В10МТ (ЭП836) 스테인리스강
  • 스틸 03N15K10M5F5 (EK169)
  • 03N14Х5М3ТЮ (OMS-2) 강재
  • 03N14H5M3T 강(ЭП777)
  • 03N10Х12D2Т 강철
  • 02Х8Н22С6 (ЭП794) 강철
  • 강철 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
  • 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) 강
  • 강철 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
  • 스테인리스 스틸 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
  • 015Х18Н15Р26 강철 (ЭП168А)
  • 스테인리스 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
  • 015Х18Н15Р17 강철 (ЭП167А)
  • 스테인리스강 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
  • 스테인리스강 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
  • 스틸 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
  • 015N18K13M5ТЮ 강 (ЭП948; ЧС35)
  • 05Х12Н2М 강철
  • 07Х25Н16АГ6Ф 강철 (ЭП750)
  • 07Х15Н30В5М2(ЧС81) 스테인레스강
  • 07Х12НМФБ 강철 (ЧС80)
  • 스틸 07Х12НМБФ (ЭП609)
  • 스테인리스강 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
  • 06Х16Н15М2Г2ТФР 강철 (ЧС68)
  • 06Х15Н6МВФБ(НС16) 강철
  • 스테인리스강 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
  • 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) 강철
  • 스틸 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51)
  • 04Х16Н11М3Т 강철 (DI95)
  • 03Х17Н14М3 (ЗИ66) 강철
  • 스테인리스 스틸 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
  • 03Х12Н8МТЮ 강 (ZI37)
  • 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) 강철
  • 03Х11Н10М2Т1 강철 (에П679)
  • 03Х11Н10М2Т 강철 (ЭП678; ВНС-17)
  • 03Н18М4ТЮ (ЧС25) 강재
  • 03Н18М3ТЮ (ЧС5) 강철

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 16Х12В2ФТаР
    ГОСТ 표기 라틴어 16X12B2FTaP
    트랜슬리트 16H12V2FTaR
    화학 원소에 관하여 16Cr12W2VTiаB
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЭК181
    ГОСТ 표기 라틴어 EK181
    트랜슬리트 EhK181
    화학 원소에 관하여 -

    설명

    스틸 16Х12В2ФТаР 적용: 지름 13mm의 막대, 튜브 블랭크 및 튜브의 생산에 사용되며, 이는 에너지 핵 (고속) 및 핵융합 반응기의 활성 구역 부품 및 구조물 제작에 사용됩니다.

    참고사항

    부식 저항성이 있는 페라이트-마르텐사이트 저활성화 강철입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 T니다. 14-131-1073-2010
    형강 및 형재 제품 В32 T니다. 14-131-1077-2010

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V B Ti Mo Nb W Ce O Zr Co Ta
    T니다. 14-131-1077-2010 0.12-0.18 ≤0.008 ≤0.008 0.5-0.8 10-12 0.3-0.5 ≤0.05 잔액 ≤0.01 0.08-0.11 ≤0.1 0.2-0.4 ≤0.006 0.03-0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.8-1.5 ≤0.1 ≤0.005 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.1

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    20-25 ≥490 ≥640 ≥12
    20-25 ≥343 ≥490 ≥12
    20-25 ≥265 ≥295 ≥22

    기술적 특성

    제목 의미
    매크로 구조 및 오염 Макроструктура заготовки в состоянии поставки не должна иметь трещин, пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат - 1,0 балла по каждому параметру; общая пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация и подусадочная ликвация - 2,0 балла по каждому параметру. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Нормы в баллах макроструктуры факультативны и заносятся в документ о качестве. Содержание неметаллических включений по максимальному баллу не должно превышать: оксиды строчечные (ОС) и оксиды точечные (ОТ) - 1,5 балла по каждому параметру; силикаты хрупкие (СХ), силикаты пластичные (СП) силикаты недеформирующиеся (СН) и сульфиды (С) - 1,0 балла по каждому параметру; нитриды и карбонитриды строчечные (НС) и нитриды и карбонитриды точечные (НТ) - 2,0 балла.
    제조 제품의 특징 Трубная заготовка диаметром от 63 до 85 мм поставляется с уковом не менее 10, трубная заготовка диаметром более 85 мм поставляется с уковом не менее 4. Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160° С в течение 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Трубная заготовка поставляется в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600 °С, далее охлаждение на воздухе.
    열처리의 특징 Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160 °С в течении 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Прутки поставляются в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600°С, далее охлаждение на воздухе.