14Х17Н2 (ЭИ268) 강재

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	14Х17Н2
ГОСТ 표기 라틴어	14X17H2
트랜슬리트	14H17N2
화학 원소에 관하여	14Cr17Н2

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	ЭИ268
ГОСТ 표기 라틴어	EI268
트랜슬리트	EhI268
화학 원소에 관하여	-

설명

14Х17Н2 강철의 사용: 작업용 블레이드, 디스크, 샤프트, 부시, 플랜지, 볼트 및 다른 부품 형성; 니트로즈 가스를 사용하는 압축기 기계의 부품; 공격적인 환경과 화학 및 다른 산업 분야의 저온에서 작동하는 부품; 항공산업 I 그룹의 특정 밀도와 기계적 속성 요건이 있는 부품 제조를 위한 형상 주조 및 소모성 모형에 의한 주조: 높은 응력이 가해지는 브래킷, 밀폐형 장비 본체, 자이로스코프 프레임, 안정 장치 등 및 II 그룹의 비응력 및 저응력 부품: 링, 플랜지, 연결 부품, 비밀폐형 장비 본체 등

참고

강철은 내식성 및 고온 강도 마르텐사이트-페라이트 클래스입니다.
장기간 사용에 권장되는 최대 온도는 +400 °C입니다.
공기 중에서 스케일화가 시작되는 온도는 +800 °C입니다.
강철은 고온 템퍼링 후 최고의 내식성을 제공합니다.

기준

제목	코드	기준
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 103-2006
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81, 오СТ 5Р.9125-84, T니다. 14-1-1530-75, 에스티 ЦКБА 010-2004
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, T니다. 14-1-2186-77, T니다. 14-132-179-89
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, T니다. 14-1-2257-77, T니다. 14-1-2972-80, T니다. 14-1-3564-83, T니다. 14-1-377-72, T니다. 14-1-3957-85, T니다. 14-1-5038-91, T니다. 14-11-245-88
강철 주물	В82	오СТ 1 80059-83
분류, 명명법 및 일반 규범	В20	오СТ 1 90005-91
특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철)	В83	오СТ 1 90090-79
블랭크. 공작물. 슬래브.	В21	오СТ 1 90176-75
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, 오СТ 95-10-72, 오СТ 1 90161-74
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	오СТ 95 10441-2002
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
오СТ 1 90090-79	0.05-0.1	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	15-18	0.8-1.5	2.8-3.8	잔액	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	≤0.2	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.11-0.17	≤0.025	≤0.03	≤0.8	16-18	≤0.8	1.5-2.5	잔액	≤0.3	-	-	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

-	300	930-950	1260-1280	≥16	-	59-61	-	400-444	-

-	-	-	830-1030	-	-	-	-	229-321	21-30

-	-	-	≥215	≥58	-	≥90	-	-	-

-	400	980-1050	1290-1330	16-17	-	60-62	-	388-444	-

-	-	-	930-1130	-	-	-	-	255-363	27-32

-	-	-	≥145	≥70	-	≥92	-	-	-

≤100	600-650	-	-	-	-	-	-	229-285	20-29

-	500	970-1000	1110-1200	14-15	-	≥60	-	363-388	-

-	-	-	≥98	≥75	-	≥88	-	-	-

≤100	275-350	-	-	-	-	-	-	-	35-43

-	-	-	≥59	≥80	-	≥90	-	-	-

≤60	275-350	-	≥1079	≥10	-	-	≥392	321-415	-

-	-	-	≥29	≥80	-	≥90	-	-	-

≤100	600-680	≥540	≥686	≥15	-	≥40	≥588	207-285	-

-	-	-	≥20	≥80	-	≥88	-	-	-

≤60	275-370	≥834	≥1080	≥10	-	≥25	≥490	331-388	37-42.5

-	-	-	20	68	-	80	-	-	-

≤60	560-600	≥735	≥931	≥10	-	≥30	≥490	277-331	30-37

-	-	680-690	870-890	≥16	-	52-55	-	-	-

≤60	680-700	≥568	≥784	≥14	-	≥50	≥588	229-285	22.5-31

-	-	630-650	780	12-15	-	47-53	-	-	-

60-100	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥43	≥490	229-285	22.5-31

-	-	610-630	730-760	11-13	-	50-53	-	-	-

100-300	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥392	229-285	22.5-31

-	-	600-630	730-750	11-12	-	≥45	-	-	-

≤60	-	≥490	≥735	≥14	-	≥50	≥588	240-260	25-28

-	-	500-540	560-610	≥15	-	54-56	-	-	-

	-	-	1080-1370	≥10	-	-	-	-	-

-	-	280-310	330-340	28-30	-	83-84	-	-	-

-	-	≥736	≥932	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-

-	-	680-710	860-880	19-22	-	60-63	-	-	-

-	-	≥638	≥834	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-

-	-	620-640	≥720	≥16	-	65-67	-	-	-

≤60	-	≥540	≥687	≥12	-	≥60	≥590	228-277	-

-	-	580-590	670-680	14-15	-	63-64	-	-	-

100-300	-	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥393	228-277	-

-	-	510	550-570	17-18	-	68-70	-	-	-

60-100	-	≥540	≥687	≥12	-	≥50	≥492	228-277	-

-	-	≥430	≥460	≥20	-	≥81	-	-	-

≤60	-	≥638	≥736	≥12	-	≥45	≥600	241-321	-
100-300	-	≥638	≥736	≥10	-	≥35	-	241-321	-
60-100	-	≥638	≥736	≥11	-	≥40	≥500	241-321	-

≤300	-	-	-	-	-	-	-	321-388	-

60-100	-	≥637	≥784	≥12	-	≥30	≥490	-	-

	-	≥635	≥835	≥16	-	≥55	≥784	-	-

	-	≥835	≥1080	≥10	-	≥30	≥490	-	-

	275-350	≥850	≥1100	≥10	-	≥30	≥490	-	-
	680-700	≥600	≥750	≥18	-	≥45	≥686	-	-

	-	≥638	≥834	≥16	-	≥55	≥784	255-302	-

	-	≥834	≥1079	≥10	-	≥30	≥490	321-388	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	193	7750	21	720	-	-
20	197	7750	209	720	-	-
300	164	-	24	890	118	462
500	148	-	25	1040	111	-
600	133	-	26	1110	113	-
100	-	-	22	780	98	-
200	-	-	23	840	106	-
400	-	-	24	990	11	-
700	-	-	27	1130	11	-
800	-	-	28	1160	107	-
900	-	-	30	1170	114	-
1000	-	-	-	1180	114	-
1200	-	-	-	-	115	-

기술적 특성

제목	의미
용접성	Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 °С в течение 30-60 мин.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
단조 온도	Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
절삭 가공성	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kn тв.спл.=0,4 Kn б.ст.=0,3. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 229 заготовки подвергают отжигу при 620-670 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
열처리의 특징	Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для достижения максимальной прочности изделия из стали 14Х17Н2 подвергают закалке с 975 - 1040 °С, выдержка при толщине изделия до 10 мм - 15 мин, свыше 10 мм - 15 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в масле. Отпуск - при 275 - 350 °С в течение 2 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - на воздухе. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Для обеспечения среднего уровня прочности после закалки, изделия подвергают отпуску при 560-650 °С в течение 1 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение на воздухе. Термическая обработка по этому режиму вызывает в изделии склонность к межкристаллитной коррозии. Для достижения высокой коррозионной стойкости изделия из стали 14Х17Н2 после закалки подвергают отпуску при 680-700 °С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала. Температуру нагрева под закалку для изделий, изготовленных из листовой стали 14Х17Н2, можно понижать до 950-975 °С. Сварные изделия из стали 14Х17Н2 обладают пониженной коррозионной стойкостью в зоне термического влияния. Поэтому их необходимо подвергать отпуску при 680-720 °С. Время выдержки -30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины изделия. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 22-31 HRC. Подкалка деталей ТВЧ допускается только при отсутствии требования стойкости стали к межкристаллитной коррозии. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 14Х17Н2 наименьшая коэрцитивная сила Нс равна 0,1 ка/м при остаточной индукции Вч 0,5 Тл, индукция насыщения Bs равна 1,5 Тл при максимальной коэрцитивной силе Нm 20 ка/м. Сварные узлы и изделия из стали 14Х17Н2 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 680-700 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 680-700 °С, выдержка - 3-5 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.

14Х17Н2 (ЭИ268) 강재

지정

설명

참고

기준

화학 성분

기계적 특성

물리적 특성

기술적 특성

가격표 및 특별 제안 구독