12Х18Н9 (Х18Н9) 강철

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	12Х18Н9
ГОСТ 표기 라틴어	12X18H9
트랜슬리트	12H18N9
화학 원소에 관하여	12Cr18Н9

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	Х18Н9
ГОСТ 표기 라틴어	X18H9
트랜슬리트	H18N9
화학 원소에 관하여	Cr18Н9

설명

12Х18Н9 강의 적용 분야: 화학 기기의 제작; 점 용접된 시트 및 스트립, 튜브 및 그로부터 제작된 부품 등 다양한 부품과 구조물; 항공 부품; 열처리(경화)된 제품; 미세 크기의 사각형 그물망을 가진 직조 철망으로, 이는 물질의 입자 크기에 따른 검사 및 분리, 액체와 가스 필터링 등 여러 목적으로 사용됩니다.

참고사항

이 강은 부식과 고온에 강합니다.
안정화되지 않은 오스테나이트 크롬-니켈강입니다.
장기간의 최대 권장 사용 온도는 +800 °C입니다.
공기 중에서의 산화막 형성 온도는 +850 °C입니다.
황이 포함된 환경에서는 불안정하며, 니켈 없는 강이 사용할 수 없는 경우에 사용됩니다.

기준

제목	코드	기준
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 103-2006
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
시험 방법. 포장. 라벨링.	В09	ГОСТ 11878-66
합금 강철 와이어	В73	ГОСТ 18143-72, T니다. 14-4-1068-80
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81, 에스티 ЦКБА 010-2004
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, T니다. 108-930-80, T니다. 14-105-451-86, T니다. 14-1-1517-76, T니다. 14-1-1749-76, T니다. 14-1-1750-76, T니다. 14-1-2186-77, T니다. 14-1-2476-78, T니다. 14-1-3199-81, T니다. 14-1-4780-90
리본	В34	ГОСТ 4986-79, T니다. 3-880-84, T니다. 14-1-1370-75, T니다. 14-1-3166-81, T니다. 14-1-4606-89, T니다. 14-1-4664-89, T니다. 14-1-3386-82
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, T니다. 14-1-1534-76, T니다. 14-1-1966-77, T니다. 14-1-2972-80, T니다. 14-1-377-72, T니다. 14-1-3957-85, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-1271-75
강철관 및 그 연결 부품	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, T니다. 14-3-1406-86, T니다. 14-3-1654-89
블랭크. 공작물. 슬래브.	В21	오СТ 1 90176-75
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-565-84
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005
금속 그물	В76	T니다. 14-4-507-99

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
T니다. 108-930-80	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-10	잔액	≤0.5	≤0.2	≤1	≤0.5	≤0.2
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-10	잔액	≤0.4	≤0.2	≤0.5	≤0.5	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, МПа

≤60	≥196	≥490	≥45	-	-	≥55	121-179

-	-	≥210	≥47	-	-	≥76	-

60-200	≥196	≥490	≥40	-	-	≥48	121-179

-	-	≥120	≥57	-	-	≥70	-

200-300	≥196	≥490	≥38	-	-	≥45	121-179

-	-	≥68	≥65	-	-	≥66	-

0.2-2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-

-	-	≥38	≥56	-	-	≥60	-

0.2	-	≥1130	-	≥2	-	-	-

-	-	≥30	≥64	-	-	≥59	-

0.2-2	-	≥980	-	≥5	-	-	-

-	-	≥16	≥45	-	-	≥71	-

0.2	-	≥980	-	≥3	-	-	-

-	≥230	≥560	≥46	-	-	≥66	-

0.2-2	-	≥780	-	≥15	-	-	-

-	≥180	≥450	≥36	-	-	≥68	-

0.2	-	≥780	-	≥8	-	-	-

-	≥160	≥420	≥29	-	-	≥66	-

0.2-2	-	≥530	-	≥35	-	-	-

-	≥150	≥420	≥26	-	-	≥61	-

0.2	-	≥530	-	≥18	-	-	-

-	≥140	≥400	≥30	-	-	≥60	-

≤3.9	-	930-1230	≥13	-	-	-	-

-	≥140	≥390	≥31	-	-	≥61	-

-	≥195	≥540	≥38	-	-	-	-

-	≥120	≥350	≥28	-	-	≥51	-

-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-

-	≥120	≥280	≥27	-	-	≥52	-

	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-

-	≥120	≥270	≥20	-	-	≥40	-

0.2-1	-	590-880	-	-	≥25 (≥20)	-	-
1.1-6	-	510-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-

0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-
3.4-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-

1-30	-	640-880	-	-	≥20	-	-

	≥196	≥490	≥45	-	-	≥55	-

0.5-3	≥274.4	≥539	≥40	-	-	-	-

3.5-32	-	≥529	≥40	-	-	-	-
0.2-22	-	≥549	≥37	-	-	-	-

	≥196	≥540	≥45	-	-	≥60	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	199	77	7900	-	-	-	-
20	205	-	7900	15	725	-	-
100	202	-	7860	16	743	165	504
200	197	-	7820	18	819	172	-
300	190	-	7780	19	891	177	504
400	181	-	7740	20	851	181	-
500	173	-	7690	22	1001	183	-
600	160	-	7650	23	1048	186	-
700	150	-	7600	25	1098	189	-
800	-	-	7560	26	1140	193	-
900	-	-	7510	-	-	193	-
1000	-	-	-	-	-	197	-
1200	-	-	-	-	-	202	-

기술적 특성

제목	의미
용접성	Без ограничений. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Для повышения стойкости к хрупким разрушениям в околошовпой зоне сварных соединений, работающих при температуре выше 500 °С сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). При наличии твердых наплавок в сварных сборках производят стабилизирующий отжиг при температуре 950-980 °C (выдержка не менее 2 ч), охлаждение с печью или с печью до 300 °C и далее на воздухе. Для снятия остаточных напряжений сварных сборок сложной конфигурации применяют отпуск при 585-615 °C с охлаждением на воздухе, если рабочая температура изделия не превышает 500 °C.
단조 온도	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
매크로 구조 및 오염	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
열처리의 특징	Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
내식성	Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.