지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
10кп |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
10kp |
| 트랜슬리트 |
10kp |
| 화학 원소에 관하여 |
10 |
설명
스틸 10kp의 적용: 냉간 프레스 가공을 위해 설계된 4−14mm 두께의 1−2급 판재 생산에 사용됩니다; 건축 산업, 상업 기계 제작, 산업용 환기, 가전 제품 제조, 인테리어 마감 및 기타 용도로 사용되는 양면 전해 도금 및 단면 폴리머 코팅된 박판 생산에 사용됩니다; +450°C까지의 온도에서 작업하는 부품 중 높은 유연성을 요구하는 부품에 사용됩니다; 화학–열처리(ХТО)가 완료된 후에도 높은 표면 경도와 내마모성을 요구하며 낮은 중심부 강도가 허용되는 부싱, 귀, 와셔, 나사 및 기타 부품에 사용됩니다; 전기 용접된 튜브; 법랑 냄비; 벤딩, 부품 프레스 작업, 튜브 및 파우더 와이어, 베어링 부품 및 기타 금속 제품 제조에 사용되는 0.05−4.00mm두께의 냉간 압연 스트립에 사용됩니다.
비고
산화 방지 특성 — kp.
기준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 형강 및 형재 제품 |
В32 |
ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, T니다. 14-1-2118-77, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-1271-75, T니다. 14-136-367-2008 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ГОСТ 13345-85, ГОСТ 24244-80, T니다. 14-1-450-72, T니다. 14-1-4516-88 |
| 분류, 명명법 및 일반 규범 |
В70 |
ГОСТ 2771-81 |
| 강철관 및 그 연결 부품 |
В62 |
ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, T니다. 14-3-1428-86, T니다. 14-3Р-63-2002, T니다. 1373-022-05757850-08, T니다. 1373-013-02949352-2003 |
| 리본 |
В24 |
ГОСТ 3560-73 |
| 중탄소 및 고탄소 강선 |
В72 |
ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
| 리본 |
В34 |
ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74 |
| 저탄소 강철 와이어 |
В71 |
ГОСТ 5663-79 |
| 시트 및 스트립 |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 19903-90, T니다. 14-1-4695-89 |
| 형강 및 형재 제품 |
В22 |
ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| 블랭크. 공작물. 슬래브. |
В31 |
오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-4944-90 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
d |
d10 |
y, % |
HB, МПа |
HRB |
|
| - |
- |
490-780 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
390-540 |
- |
- |
- |
- |
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- |
- |
| - |
- |
540-690 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
690-830 |
- |
- |
- |
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- |
- |
- |
| - |
- |
≤440 |
- |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
≤410 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥540 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ≤1.5 |
- |
310-440 |
- |
≥17 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 1.55-2 |
- |
310-440 |
- |
≥18 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 2.1-2.9 |
- |
310-440 |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 3-4 |
- |
310-440 |
≥24 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| 2.1-2.9 |
- |
440-590 |
- |
≥4 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 3-4 |
- |
440-590 |
≥4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ≤1.5 |
- |
270-390 |
- |
≥23 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 1.55-2 |
- |
270-390 |
- |
≥26 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 2.1-2.9 |
- |
270-390 |
- |
≥30 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 3-4 |
- |
270-390 |
≥32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ≤1.5 |
- |
370-510 |
- |
≥7 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 1.55-2 |
- |
370-510 |
- |
≥9 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 2.1-2.9 |
- |
370-510 |
- |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 3-4 |
- |
370-510 |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
440-590 |
- |
- |
- |
- |
≥55 |
- |
- |
| - |
- |
≤590 |
- |
- |
- |
- |
≥55 |
- |
- |
|
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤137 |
- |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤115 |
- |
|
| - |
- |
≥370 |
≥8 |
- |
- |
- |
≥55 |
≤179 |
- |
| - |
- |
290-390 |
- |
- |
- |
- |
≥50 |
≤143 |
- |
|
| ≤2 |
- |
270-410 |
- |
≥24 |
- |
- |
- |
- |
≤65 |
| 2-3.9 |
- |
270-410 |
- |
≥26 |
- |
- |
- |
- |
≤65 |
|
| ≤2 |
- |
270-410 |
- |
≥25 |
- |
- |
- |
- |
≤65 |
| 2-3.9 |
- |
270-410 |
- |
≥28 |
- |
- |
- |
- |
≤65 |
|
| 0.5-1.5 |
≥250 |
270-368 |
- |
≥30 |
- |
≥36 |
- |
- |
- |
| 1.5-2 |
≥235 |
270-368 |
- |
≥30 |
- |
≥36 |
- |
- |
- |
| 2-2.5 |
≥235 |
270-368 |
- |
≥32 |
- |
≥36 |
- |
- |
- |
| 0.5-2 |
- |
255-362 |
- |
≥28 |
- |
≥34 |
- |
- |
- |
| 2-2.5 |
- |
255-362 |
- |
≥30 |
- |
≥34 |
- |
- |
- |
| 0.5-2 |
- |
265-382 |
- |
≥26 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 2-2.5 |
- |
265-382 |
- |
≥29 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 0.5-2 |
- |
265-382 |
- |
≥25 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 2-2.5 |
- |
265-382 |
- |
≥28 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
275-410 |
≥32 |
- |
- |
- |
- |
≤114 |
- |
|
| - |
- |
315-440 |
- |
≥17 |
- |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
440-590 |
- |
≥4 |
- |
- |
- |
- |
- |
| - |
- |
375-510 |
- |
≥7 |
- |
- |
- |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
186 |
7856 |
- |
- |
- |
- |
| 20 |
186 |
7856 |
- |
- |
- |
- |
| 100 |
- |
7832 |
58 |
190 |
124 |
466 |
| 200 |
- |
7800 |
54 |
263 |
132 |
466 |
| 300 |
- |
7765 |
49 |
352 |
139 |
- |
| 400 |
- |
7730 |
45 |
458 |
145 |
479 |
| 500 |
- |
7692 |
40 |
584 |
149 |
- |
| 600 |
- |
7653 |
36 |
734 |
151 |
512 |
| 700 |
- |
7613 |
32 |
905 |
153 |
- |
| 800 |
- |
7582 |
29 |
1081 |
121 |
267 |
| 900 |
- |
7594 |
27 |
1130 |
148 |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
148 |
- |
| 1200 |
- |
- |
- |
- |
126 |
- |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Без ограничений, кроме ХТО деталей; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газоавой защитой, КТС. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Не склонна. |
| 단조 온도 |
Начала - 1300 °C, конца - 700 °C. Охлаждение на воздухе. |
| 플록켄민감성 |
не чувствительна. |
| 절삭 가공성 |
В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и sВ=450 МПа Kn тв.спл.=2,1 Kn б.ст.=1,6. |