스틸 20 (20A; 20B)

  • 38강 (38-PV)
  • 20-KS 강철
  • 20-KHS 강철
  • 20К 강철
  • 20kp 강철
  • 20ps 강철
  • 20ЮА 강철
  • 20유차강 (20유차)
  • 22ЖР 강철
  • 22K 스틸
  • 25강철
  • 25ps 강철
  • 30강
  • 35강철
  • 스틸 20 (20A; 20B)
  • 스틸 40 (40A)
  • 강철 43 (43-PV)
  • 45강철
  • 45T (45СТ) 강철
  • 50강철
  • 강철 54 (54PP)
  • 55강철
  • 강철 58 (55pp)
  • 60강철
  • 강철 60пп (60пп-ПВ)
  • 스틸 90 (BP5)
  • 스틸 D
  • DB 강철
  • E55 강철 (니프라)
  • 11kp 강철
  • 스틸 0501
  • 05kp 강철
  • 스틸 08
  • 08kp 강철
  • 08сп 강철
  • 08FKP 강철
  • 스틸 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • 08ЮП 강철
  • 08ЮПР 강철
  • 10강철
  • 10kp 강철
  • 10ps 강철
  • 10ЮА 강철 (10Ю)
  • 18ЮА 강철
  • 11MTYUA 강철
  • 11ЮА 강철
  • 12K 스틸
  • 15강 (15A)
  • 15K 강철
  • 15kp 강철
  • 15ps 강철
  • 15FYuA 강재
  • 15ЮА 강철
  • 16ГНМА 강재
  • 16K 강철
  • 18K 스틸
  • 18kp 강철

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 20
    ГОСТ 표기 라틴어 20
    트랜슬리트 20
    화학 원소에 관하여 20
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 20А
    ГОСТ 표기 라틴어 20A
    트랜슬리트 20A
    화학 원소에 관하여 20
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 20В
    ГОСТ 표기 라틴어 20B
    트랜슬리트 20V
    화학 원소에 관하여 20W

    설명

    20강철의 적용: 4–14 mm 두께의 냉간 압연 시트의 제조를 위한 1–2 등급; 크레인 후크, 커플링, 베어링 인서트 및 기타 -40°C에서 +450°C까지의 온도에서 압력을 견디는 부품은 정규화 처리 후 또는 열처리 없이 사용됩니다. XTO 후에는 높은 표면 경도 요구되며 코어 강도가 낮은 기어, 웜, 웜 쌍, 기타 부품의 제조를 위해 사용됩니다. 외경 32, 38 및 50 mm의 냉간압연 핀치 튜브는 초임계 증기 보일러에 사용됩니다. 과열기, 콜렉터 및 고압 보일러의 배관에 사용됩니다. +350°C 이하의 온도에서 장기 및 초장기간 서비스용으로 시멘트화되는 부품에 사용됩니다. 파이프라인 밸브 부속품의 블랭크에 사용됩니다. 발전소 및 파이프라인의 절대 압력 3.9 MPa 이상의 원자력 발전소 (NPP)의 장비와 파이프라인에 사용됩니다. +350°C 이하의 설계 온도를 가지며 작동 압력 2.2 MPa (22 kgf/cm2) 미만인 원자력 발전소 증기 및 온수 파이프라인의 부품 및 요소에 사용됩니다. 화학 및 석유화학 생산 시설의 파이프에 조건부 압력 Py=19.6–98 MPa (200–1000 kgf/cm2)로 사용됩니다. 원자력 발전소 파이프라인을 위한 이중 용접 흘러간 나선형 파이프에 사용됩니다. 디젤 연료 배관을 위한 고압 (6–10 mm) 이음매 없는 파이프에 사용됩니다. 기계 제조 및 모터사이클 제조에 사용하기 위한 전기 융착 관에 사용됩니다. 용접 밀폐된 사각 및 직사각형 프로파일은 농업 기계 설비, 트랙터 설비 및 다른 국민 경제 부문에서 사용됩니다. 가스 리프트 시스템 및 가스전 설비를 위한 냉간 기형 이음매 없는 열간 변형 내한성 튜브에 사용됩니다. 다양한 목적의 일반 단조 링에 사용됩니다. 고온 에 대한 내성이 높은 열간 변형 무봉 제강관 (st.20A)는 외경 89에서 426 mm, 강도 등급 K48 이상, 원유 우물을 운반하는 산업용 파이프라인을 위해 사용됩니다 (낮은 압력의 담수 및 수압에 의해 작동되는 시스템 내에서 물 도관은 2 MPa 압력 하에서 운용됩니다); 냉간 기형, 온도 기형, 열간 기형, 열간압착 및 열간압착 감소 이음매 없는 튜브는 높은 및 초임계 증기 보일러 및 파이프라인에 사용됩니다; 이중 용접 냉간 기형 튜브는 자동차, 트랙터 및 기계의 추진 론에 사용됩니다; 해양 구조물용 고온 증기관에 사용됩니다; 강화된 부식 저항성 및 냉간 저항성을 위한 열간 변형 강화 강력 제강관 (st.20A)은 클래스 K48보다 강도 등급이 낮지 않으며, 89에서 426 mm의 외경을 가지며, 저압 담수 및 장구관 내의 유체를 운반하는 VTs에서 사용됩니다; 외부 리브가 있는 이음매 없는 파이프는 고주파 용접이 적용되었으며, 난방 표면을 만들기 위해 설계된 증기 보일러에 사용됩니다; 항공 기술에 적용되는 튜브에 사용됩니다; 자동차 부품을 만들기 위해 사용되는 바 플레이트 롤에 사용됩니다.

    참고

    탈산 정도— sp.
    강화된 부식 및 냉각 저항성을 위한 구조적 합금강.

    기준

    제목 코드 기준
    형강 및 형재 제품 В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, 오СТ 1 92049-76, T니다. 14-1-5414-2001, T니다. 14-1-1431-75, T니다. 14-1-2118-77, T니다. 14-1-3987-85, T니다. 14-1-4597-89, T니다. 14-1-5058-91, T니다. 14-1-5.14-73, T니다. 14-2-849-89, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-1529-2003, СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. М323-80, T니다. 14-1-1271-75, T니다. 14-1-5228-93, T니다. 14-136-367-2008
    시트 및 스트립 В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, T니다. 14-1-522-93, T니다. 108.1273-84, T니다. 14-1-197-72, T니다. 14-1-2610-79, T니다. 14-1-3579-83, T니다. 14-1-4516-88, T니다. 14-1-4912-90, T니다. 14-1-5033-91, T니다. 14-1-5036-91, T니다. 14-1-522-73, T니다. 14-1-2471-78
    리본 В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74, T니다. 14-4-1010-79
    리본 В24 ГОСТ 3560-73
    중탄소 및 고탄소 강선 В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
    강철관 및 그 연결 부품 В62 ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75, ГОСТ 5005-82, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, 오СТ 24.125.30-89, 백 79814898 105-2008, T니다. 14-3Р-251-2007, T니다. 14-3-808-78, T니다. 14-3-1971-97, T니다. 108.790-87, T니다. 13-3-1486-87, T니다. 14-3-1128-2000, T니다. 14-3-1428-86, T니다. 14-3-1443-86, T니다. 14-3-1473-87, T니다. 14-3-1577-88, T니다. 14-3-251-74, T니다. 14-3-341-75, T니다. 14-3-377-87, T니다. 14-3-480-76, T니다. 14-3-523-76, T니다. 14-3-587-77, T니다. 14-3-675-78, T니다. 14-3-684-77, T니다. 1380-001-08620133-93, T니다. 14-157-54-97, T니다. 14-162-14-96, T니다. 14-162-20-97, T니다. 14-3-463-2005, T니다. 14-3-1303-84, T니다. 14-3-1083-81, T니다. 14-3-1486-87, T니다. 14-159-305-2005, T니다. 14-3-473-76, T니다. 14-159-263-96, T니다. 14-3P-63-2002, T니다. 14-161-171-97, T니다. 1380-001-08620133-05, T니다. 14-3Р-63-2002, T니다. 14-3-460-2009, T니다. 14-3Р-51-2001, T니다. 14-3Р-50-2001, T니다. 14-159-1128-2008, T니다. 14-3-1963-95, T니다. 14-161-148-94, T니다. 1317-006.1-593377520-2003, T니다. 1301-039-00212179-2010, T니다. 14-3-624-88, T니다. 14-3-377-99, T니다. 14-3-1128-2005, T니다. 1310-030-00212179-2007, T니다. 1373-022-05757850-08, T니다. 14-156-50-2003, T니다. 14-159-308-2006, T니다. 14-1-5598-2010, T니다. 14-3Р-55-2001, T니다. 24-18-233-93, T니다. 13.03-011-00212179-2003, T니다. 14-3Р-44-2001, T니다. 1303-002-08620133-01, T니다. 14-3-460-2003, T니다. 14-3Р-1128-2007, T니다. 14-3-190-2004, T니다. 14-3-1128-82, T니다. 14-3-1654-89, T니다. 1373-013-02949352-2003, T니다. 1303-007-12281990-2015, T니다. 14-158-113-99, T니다. 14-161-149-94
    저탄소 강철 와이어 В71 ГОСТ 5663-79
    시트 및 스트립 В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, T니다. 14-1-4220-87, T니다. 14-1-1934-76, T니다. 14-1-4632-93
    형강 및 형재 제품 В22 ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, 오СТ 5.9087-84, T니다. 14-2-341-78, СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. М326-80, T니다. 14-105-568-93
    금속 가공 압력. 단조 В03 ГОСТ 8479-70, 오СТ 5Р.9125-84, 오СТ 108.030.113-87, 오СТ 26-01-135-81, T니다. 108-11-908-87, 에스티 ЦКБА 010-2004
    계산 및 설계 기준 В02 오СТ 1 00154-74
    블랭크. 공작물. 슬래브. В21 오СТ 14-13-75
    금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 В05 오СТ 26-260.453-92, 오СТ 24.125.02-89
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 3-1686-90, 오СТ 1 90301-81, T니다. 26-07-1341-83, T니다. 108.11.902-87, T니다. 108.1398-86, T니다. 108.667-86, T니다. 108-938-80, T니다. 14-1-1672-76, T니다. 14-1-4221-87, T니다. 14-1-4944-90, T니다. 14-1-4992-91, T니다. 14-243-224-87, T니다. 08.002.05015348-92, T니다. 14-1-5185-93, T니다. 08.002.0501.5348-92, СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. М322-90, T니다. 26-0251-16-78, T니다. 14-1-5.19-74, T니다. 1-92-156-90
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 에스티 ЦКБА 026-2005
    시험 방법. 포장. 라벨링. В29 T니다. 14-106-485-99

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi
    ГОСТ 21729-76 0.17-0.24 ≤0.035 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 잔액 ≤0.2 - - - - - - - - - -
    T니다. 14-1-3987-85 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 잔액 ≤0.3 - - - - - - - - - -
    T니다. 14-1-5058-91 0.18-0.24 ≤0.012 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.15 0.17-0.37 ≤0.1 잔액 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.01 - ≤0.04 - ≤0.004 ≤0.005 0.00015-0.00045 ≤0.003 0.0002-0.00045
    ГОСТ 1050-88 0.17-0.24 ≤0.04 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 잔액 ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    ГОСТ 11017-80 0.17-0.24 ≤0.035 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 잔액 ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    T니다. 14-3-460-2003 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 잔액 ≤0.3 - - - - - - - - - -
    T니다. 14-3-808-78 0.17-0.24 ≤0.04 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 잔액 ≤0.25 ≤0.006 ≤0.08 0.02-0.08 - - - - - - -
    T니다. 14-3-1971-97 0.17-0.21 ≤0.008 ≤0.012 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 잔액 ≤0.3 - - 0.02-0.05 ≤0.06 - - - - - -
    T니다. 14-3-341-75 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.025 0.17-0.37 ≤0.25 잔액 ≤0.3 - - - - - - - - - -
    T니다. 14-162-14-96 0.17-0.22 ≤0.015 ≤0.015 0.5-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 잔액 ≤0.25 - - 0.03-0.05 - - - - - - -
    T니다. 14-1-5185-93 0.18-0.24 0.002-0.015 0.005-0.015 0.35-0.65 ≤0.15 0.17-0.37 ≤0.15 잔액 ≤0.15 0.002-0.012 ≤0.01 0.002-0.009 0.002-0.1 - 0.0005-0.004 0.0005-0.004 0.0005-0.003 0.0003-0.004 0.0001-0.003
    T니다. 08.002.0501.5348-92 0.17-0.24 ≤0.02 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 잔액 ≤0.3 - - - - - - - - - -
    T니다. 14-159-1128-2008 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 잔액 ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    T니다. 14-161-149-94 0.17-0.24 ≤0.013 ≤0.018 0.35-0.65 - 0.17-0.37 ≤0.25 잔액 ≤0.25 - - - - - - - - - -
    T니다. 1317-006.1-593377520-2003 0.17-0.24 ≤0.015 ≤0.017 0.35-0.65 ≤0.4 0.17-0.37 ≤0.25 잔액 ≤0.25 ≤0.008 - 0.02-0.05 ≤0.05 - - - - - -
    T니다. 1301-039-00212179-2010 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 잔액 ≤0.3 - - - - ≤0.15 - - - - -
    T니다. 14-3Р-1128-2007 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 잔액 ≤0.3 ≤0.008 - - - - - - - - -
    T니다. 14-158-113-99 0.17-0.24 ≤0.013 ≤0.018 0.35-0.65 - 0.17-0.37 - 잔액 ≤0.25 ≤0.008 - 0.02-0.05 - - - - - - -

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRB
    - - 540-690 - - - - - - -
    - - 690-830 - - - - - - -
    - - ≤540 - - ≥15 - - - -
    - - ≤410 - - - - - - -
    - 470-620 - - - - ≥55 - - -
    - ≤640 - - - - ≥50 - - -
    ≥245 ≥412 ≥21 - - - - - -
    - - - - - - - - ≤132 -
    - - ≥490 ≥7 - - ≥40 - ≤207 -
    - - 390-490 - - - ≥50 - ≤163 -
    - ≥245 ≥410 ≥25 - - ≥55 - ≥163 -
    ≥255 ≥431 ≥22 - - ≥50 ≥780 ≤156 -
    ≥245 ≥412 ≥23 - - - - ≤156 -
    - ≥304 ≥26 - - - - - -
    - ≥245 ≥412 ≥20 - - - - - -
    - - ≥372 ≥10 - - - - - -
    - - 310-540 - ≥18 - - - - -
    25 ≥235 ≥390 ≥19 - - ≥44 - - -
    - - 340-490 ≥28 - - - - - -
    - ≥176.4 ≥352.8 ≥22 - - ≥40 ≥490 - -
    - ≥255 ≥350 ≥25 - - - - - -
    80 ≥250 ≥410 ≥25 - - ≥55 - - -
    25 ≥270 ≥480 ≥30 - - ≥62 ≥1422 - -
    - ≥410 ≥25 - - ≥55 - - -
    25 ≥245 410-550 ≥24 - - ≥45 ≥490 - -
    338-470 502-627 ≥25 - - - ≥1471/981/392 - ≤92
    57-168 338-470 502-598 ≥25 - - - - - ≤92
    338-470 502-627 ≥25 - - - - - ≤92
    - ≥392 ≥22 - - - - - -
    - ≥216 412-549 ≥24 - - ≥45 ≥490 - -
    - ≥215 410-550 ≥22 - - ≥40 ≥590 - -
    89-426 338-451 ≥470 ≥25 - - - ≥980 - ≤92
    - ≥392 ≥22 - - - - - -
    - 402-490 ≥510 ≥20 - - - ≥1373/589 - ≤90
    32, 38, 50 ≥216 412-550 ≥24 - - - - - -
    ≥245 410-550 ≥23 - - ≥45 ≥294 - -
    ≤3 ≥450 ≥550 ≥8 - - - - - -
    3 ≥390 ≥510 ≥8 - - - - - -
    ≤20 ≥235 ≥412 ≥21 - - - ≥392 111-156 -
    20 ≥235 ≥392 ≥21 - - - ≥392 111-156 -
    20 ≥235 ≥392 ≥23 - - - ≥490 111-156 -
    800 175 355 ≥20 - - ≥40 ≥481 143-179 -
    - - ≥490 ≥7 - - ≥40 - - -
    - - ≥390 ≥21 - - ≥50 - - -
    100-300 ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 ≥383 143-179 -
    100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 -
    300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥530 101-143 -
    500-800 ≥175 ≥350 ≥20 - - ≥40 ≥481 101-143 -
    100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 -
    100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 -
    100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 -
    100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 -
    100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 -
    ≤2 - 350-500 - ≥22 - - - - ≤77
    2-3.9 - 350-500 - ≥23 - - - - ≤77
    ≤2 - 350-500 - ≥23 - - - - ≤77
    2-3.9 - 350-500 - ≥24 - - - - ≤77
    - - ≥30 ≥59 - - ≥100 - - -
    - - ≥130 ≥39 - - ≥94 - - -
    - ≥140 ≥245 ≥40 - - ≥86 - - -
    - ≥150 ≥340 ≥39 - - ≥81 - - -
    - ≥170 ≥415 ≥29 - - ≥64 - - -
    - ≥230 ≥405 ≥28 - - ≥67 - - -
    - - ≥20 ≥64 - - ≥100 - - -

    물리적 특성

    온도 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 212 78 7859 - - - -
    100 208 77 7834 51 219 123 486
    200 203 76 7803 49 292 131 498
    300 197 73 7770 44 381 138 514
    400 189 69 7736 43 487 143 533
    500 177 66 7699 39 601 148 555
    600 163 59 7659 36 758 - 584
    700 140 - 7917 32 925 151 636
    800 - - 7624 26 1094 - 703
    900 - - 7600 26 1135 152 -
    1000 - - - - - - 703
    1200 - - - - - - 695

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    단조 온도 Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
    플록켄민감성 не чувствительна.
    절삭 가공성 В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
    매크로 구조 및 오염 Загрязненность стали для труб обсадных и муфт к ним сероводородостойких и хладостойких по ТУ 14-161-149-94 неметаллическими включениями (ОС, ОТ, СП, СХ) не должна превышать по среднему баллу 2,5.
    마이크로구조 Величина аустенитного зерна в стали должна быть не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.
    내식성 В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
    덧씌우기 (용접) Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.