스틸 40 (40A)
지정
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. | 40 |
| ГОСТ 표기 라틴어 | 40 |
| 트랜슬리트 | 40 |
| 화학 원소에 관하여 | 40 |
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. | 40А |
| ГОСТ 표기 라틴어 | 40A |
| 트랜슬리트 | 40A |
| 화학 원소에 관하여 | 40 |
설명
40 강의 용도: 4−14 mm 1−2 유형의 냉간 스탬핑용 판재 생산; 크랭크축, 커넥팅 로드, 기어 테두리, 플라이휠, 기어, 볼트, 축 및 그 외의 부품 제조 시 개선 후 사용; 수력 발전기용 축 및 축 확장부; 표면 경도와 고도 마모 저항성이 요구되며 변형이 적은 중간 크기 부품(긴 축, 주행 샤프트, 기어) 표면 경화 진행 후 사용; 배관 장비 부품은 담금질 및 템퍼링 후 사용; 농기계용 경사 핫 롤링 프로파일; 압축기 및 가스터빈용 샤프트 단조품(40A 스틸); 오토바이 및 자전거 스포크 제작용 철사.
참고 사항
탈산 정도 — sp.
기준
| 제목 | 코드 | 기준 |
|---|---|---|
| 형강 및 형재 제품 | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, T니다. 14-1-5414-2001, T니다. 14-1-1209-74, T니다. 14-1-1629-76, T니다. 14-1-2118-77, T니다. 14-1-495-73, T니다. 14-1-701-73, T니다. 14-1-866-74, T니다. 14-11-245-88, СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. М323-80, T니다. 14-1-2252-2007, T니다. 14-1-1271-75, T니다. 14-1-5228-93, T니다. 14-136-367-2008 |
| 형강 및 형재 제품 | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, 오СТ 5.9087-84, СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. М326-80 |
| 철도 차량의 철근, 조립체 및 부품 | Д55 | ГОСТ 11530-93 |
| 시트 및 스트립 | В33 | ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, T니다. 14-125-661-93, T니다. 14-1-4516-88, T니다. 114-125-661-93 |
| 리본 | В34 | ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 |
| 중탄소 및 고탄소 강선 | В72 | ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
| 강철관 및 그 연결 부품 | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, T니다. 14-3-1428-86 |
| 리본 | В24 | ГОСТ 3560-73 |
| 저탄소 강철 와이어 | В71 | ГОСТ 5663-79 |
| 시트 및 스트립 | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, T니다. 14-1-486-73, T니다. 14-1-1934-76, T니다. 14-1-4632-93 |
| 금속 가공 압력. 단조 | В03 | ГОСТ 8479-70, T니다. 302.02.173-93, T니다. НЗЛ 342-89, 에스티 ЦКБА 010-2004 |
| 블랭크. 공작물. 슬래브. | В31 | 오СТ 3-1686-90, T니다. 108.11.890-87, T니다. 14-1-4944-90, СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. М322-90 |
| 금속의 열처리 및 열화학적 처리 | В04 | 에스티 ЦКБА 026-2005 |
화학 성분
| 표준 | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 1050-88 | 0.37-0.45 | ≤0.04 | ≤0.035 | 0.5-0.8 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.006 | ≤0.08 |
| ГОСТ 10702-78 | 0.37-0.45 | ≤0.04 | ≤0.035 | ≤0.6 | ≤0.25 | ≤0.2 | ≤0.3 | 잔액 | ≤0.3 | ≤0.006 | ≤0.08 |
| T니다. НЗЛ 342-89 | 0.37-0.45 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.5-0.8 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | 잔액 | ≤0.3 | - | - |
기계적 특성
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d | d10 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | - | - | 640-980 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 640-780 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 780-930 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | ≤690 | - | - | ≥10 | - | - | - | - | - |
| - | - | - | ≤490 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4-14 | - | - | 510-660 | ≥21 | - | - | ≥17 | - | - | ≤167 | ≤85 |
| - | - | - | 560-710 | - | - | - | - | ≥55 | - | - | - |
| - | - | - | ≤740 | - | - | - | - | ≥40 | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤163 | - |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - |
| - | - | - | ≤590 | - | - | - | - | - | - | ≤197 | - |
| 80 | - | - | ≥560 | ≥20 | - | - | - | - | - | - | - |
| 80 | - | - | ≥520 | ≥21 | - | - | - | - | - | - | - |
| 4-14 | - | - | 510-650 | ≥21 | - | - | - | - | - | ≤167 | - |
| 0.1-4 | - | - | 450-700 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
| 0.1-4 | - | - | 850-1050 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 690-1030 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-690 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-600 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | ≥610 | ≥6 | - | - | - | ≥35 | - | - | - |
| - | - | - | ≥510 | ≥14 | - | - | - | ≥40 | - | - | - |
| 300-500 | - | ≥275 | ≥530 | ≥15 | - | - | - | ≥32 | ≥290 | 156-197 | - |
| 500-800 | - | ≥275 | ≥530 | ≥13 | - | - | - | ≥30 | ≥290 | 156-197 | - |
| 100-300 | - | ≥315 | ≥570 | ≥14 | - | - | - | ≥35 | ≥340 | 167-207 | - |
| 100 | - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | - | ≥45 | ≥590 | 174-217 | - |
| 300-500 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | - | - | - | ≥40 | ≥440 | 123-167 | - |
| 500-800 | - | ≥215 | ≥430 | ≥16 | - | - | - | ≥35 | ≥390 | 123-167 | - |
| 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | - | ≥42 | ≥390 | 143-179 | - |
| 300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | - | ≥35 | ≥340 | 143-179 | - |
| 100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | - | ≥38 | ≥340 | 156-197 | - |
| 100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | - | ≥40 | ≥440 | 156-197 | - |
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - | - |
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - | - | - |
| ≤400 | - | ≥274 | ≥509 | ≥17 | - | - | - | ≥35 | ≥343 | - | - |
| 60 | - | - | ≥570 | ≥20 | - | - | - | - | - | - | - |
| 6-25 | - | - | ≥570 | ≥19 | - | - | - | ≥45 | - | - | - |
| 80 | - | ≥340 | ≥580 | ≥19 | - | - | - | ≥45 | ≥589 | - | - |
| - | - | ≥340 | ≥600 | ≥16 | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥320 | ≥580 | ≥17 | - | - | - | - | - | - | - |
| ≤100 | 580-640 | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | - | ≥45 | ≥588 | 174-217 | - |
| ≤300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | - | ≥38 | ≥343 | 156-197 | - |
| ≤25 | - | - | ≥570 | ≥19 | - | - | - | ≥45 | ≥579 | - | - |
| - | 200 | ≥750 | ≥930 | ≥7 | - | - | - | ≥45 | - | ≥267 | - |
| - | 300 | ≥710 | ≥860 | ≥8 | - | - | - | ≥51 | - | ≥247 | - |
| - | 400 | ≥640 | ≥790 | ≥10 | - | - | - | ≥57 | - | ≥225 | - |
| - | 500 | ≥550 | ≥730 | ≥12 | - | - | - | ≥62 | - | ≥208 | - |
| - | 600 | ≥450 | ≥660 | ≥16 | - | - | - | ≥66 | - | ≥188 | - |
| - | 700 | ≥380 | ≥620 | ≥17 | - | - | - | ≥71 | - | ≥170 | - |
| - | - | ≥99 | ≥140 | ≥48 | - | - | - | ≥85 | - | - | - |
| - | - | ≥70 | ≥110 | ≥53 | - | - | - | ≥97 | - | - | - |
| - | - | ≥54 | ≥71 | ≥55 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥28 | ≥58 | ≥69 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥24 | ≥37 | ≥60 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥16 | ≥26 | ≥87 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥12 | ≥18 | ≥56 | - | - | - | ≥100 | - | - | - |
물리적 특성
| 온도 | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 213 | - | 7850 | 515 | 160 | - | 483 |
| 200 | 201 | 78 | - | 48 | 296 | 128 | 497 |
| 400 | 176 | 68 | - | 42 | 493 | 141 | 529 |
| 700 | 131 | 50 | - | 30 | 932 | 152 | 628 |
| 800 | 118 | 45 | - | 25 | 1110 | 125 | 674 |
기술적 특성
| 제목 | 의미 |
|---|---|
| 용접성 | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| 단조 온도 | Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм - на воздухе. |
| 플록켄민감성 | не чувствительна. |
| 절삭 가공성 | В горячекатанном состоянии при НВ 170 и sВ=520 МПа Kn тв.спл.=1.2 Kn б.ст.=1.05 |
| 덧씌우기 (용접) | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |