스틸 40 (40A)

지정

제목 의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 40
ГОСТ 표기 라틴어 40
트랜슬리트 40
화학 원소에 관하여 40
제목 의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 40А
ГОСТ 표기 라틴어 40A
트랜슬리트 40A
화학 원소에 관하여 40

설명

40 강의 용도: 4−14 mm 1−2 유형의 냉간 스탬핑용 판재 생산; 크랭크축, 커넥팅 로드, 기어 테두리, 플라이휠, 기어, 볼트, 축 및 그 외의 부품 제조 시 개선 후 사용; 수력 발전기용 축 및 축 확장부; 표면 경도와 고도 마모 저항성이 요구되며 변형이 적은 중간 크기 부품(긴 축, 주행 샤프트, 기어) 표면 경화 진행 후 사용; 배관 장비 부품은 담금질 및 템퍼링 후 사용; 농기계용 경사 핫 롤링 프로파일; 압축기 및 가스터빈용 샤프트 단조품(40A 스틸); 오토바이 및 자전거 스포크 제작용 철사.

참고 사항

탈산 정도 — sp.

기준

제목 코드 기준
형강 및 형재 제품 В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, T니다. 14-1-5414-2001, T니다. 14-1-1209-74, T니다. 14-1-1629-76, T니다. 14-1-2118-77, T니다. 14-1-495-73, T니다. 14-1-701-73, T니다. 14-1-866-74, T니다. 14-11-245-88, СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. М323-80, T니다. 14-1-2252-2007, T니다. 14-1-1271-75, T니다. 14-1-5228-93, T니다. 14-136-367-2008
형강 및 형재 제품 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, 오СТ 5.9087-84, СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. М326-80
철도 차량의 철근, 조립체 및 부품 Д55 ГОСТ 11530-93
시트 및 스트립 В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, T니다. 14-125-661-93, T니다. 14-1-4516-88, T니다. 114-125-661-93
리본 В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77
중탄소 및 고탄소 강선 В72 ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
강철관 및 그 연결 부품 В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, T니다. 14-3-1428-86
리본 В24 ГОСТ 3560-73
저탄소 강철 와이어 В71 ГОСТ 5663-79
시트 및 스트립 В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, T니다. 14-1-486-73, T니다. 14-1-1934-76, T니다. 14-1-4632-93
금속 가공 압력. 단조 В03 ГОСТ 8479-70, T니다. 302.02.173-93, T니다. НЗЛ 342-89, 에스티 ЦКБА 010-2004
블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 3-1686-90, T니다. 108.11.890-87, T니다. 14-1-4944-90, СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. М322-90
금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 에스티 ЦКБА 026-2005

화학 성분

표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
ГОСТ 1050-88 0.37-0.45 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 잔액 ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
ГОСТ 10702-78 0.37-0.45 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 잔액 ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
T니다. НЗЛ 342-89 0.37-0.45 ≤0.03 ≤0.03 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 잔액 ≤0.3 - -

기계적 특성

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRB
- - - 640-980 - - - - - - - -
- - - 640-780 - - - - - - - -
- - - 780-930 - - - - - - - -
- - - ≤690 - - ≥10 - - - - -
- - - ≤490 - - - - - - - -
4-14 - - 510-660 ≥21 - - ≥17 - - ≤167 ≤85
- - - 560-710 - - - - ≥55 - - -
- - - ≤740 - - - - ≥40 - - -
- - - - - - - - - - ≤217 -
- - - - - - - - - - ≤163 -
- - - - - - - - - - ≤217 -
- - - ≤590 - - - - - - ≤197 -
80 - - ≥560 ≥20 - - - - - - -
80 - - ≥520 ≥21 - - - - - - -
4-14 - - 510-650 ≥21 - - - - - ≤167 -
0.1-4 - - 450-700 - ≥14 - - - - - -
0.1-4 - - 850-1050 - - - - - - - -
- - - 690-1030 - - - - - - - -
- - - 440-690 - ≥14 - - - - - -
- - - 440-600 - ≥14 - - - - - -
- - - ≥610 ≥6 - - - ≥35 - - -
- - - ≥510 ≥14 - - - ≥40 - - -
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - - ≥32 ≥290 156-197 -
500-800 - ≥275 ≥530 ≥13 - - - ≥30 ≥290 156-197 -
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - - ≥35 ≥340 167-207 -
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - - ≥45 ≥590 174-217 -
300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 - - - ≥40 ≥440 123-167 -
500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 - - - ≥35 ≥390 123-167 -
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - - ≥42 ≥390 143-179 -
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - - ≥35 ≥340 143-179 -
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - - ≥38 ≥340 156-197 -
100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - - ≥40 ≥440 156-197 -
≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - - - -
≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - - - -
≤400 - ≥274 ≥509 ≥17 - - - ≥35 ≥343 - -
60 - - ≥570 ≥20 - - - - - - -
6-25 - - ≥570 ≥19 - - - ≥45 - - -
80 - ≥340 ≥580 ≥19 - - - ≥45 ≥589 - -
- - ≥340 ≥600 ≥16 - - - - - - -
- - ≥320 ≥580 ≥17 - - - - - - -
≤100 580-640 ≥345 ≥590 ≥18 - - - ≥45 ≥588 174-217 -
≤300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - - ≥38 ≥343 156-197 -
≤25 - - ≥570 ≥19 - - - ≥45 ≥579 - -
- 200 ≥750 ≥930 ≥7 - - - ≥45 - ≥267 -
- 300 ≥710 ≥860 ≥8 - - - ≥51 - ≥247 -
- 400 ≥640 ≥790 ≥10 - - - ≥57 - ≥225 -
- 500 ≥550 ≥730 ≥12 - - - ≥62 - ≥208 -
- 600 ≥450 ≥660 ≥16 - - - ≥66 - ≥188 -
- 700 ≥380 ≥620 ≥17 - - - ≥71 - ≥170 -
- - ≥99 ≥140 ≥48 - - - ≥85 - - -
- - ≥70 ≥110 ≥53 - - - ≥97 - - -
- - ≥54 ≥71 ≥55 - - - ≥100 - - -
- - ≥28 ≥58 ≥69 - - - ≥100 - - -
- - ≥24 ≥37 ≥60 - - - ≥100 - - -
- - ≥16 ≥26 ≥87 - - - ≥100 - - -
- - ≥12 ≥18 ≥56 - - - ≥100 - - -

물리적 특성

온도 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 213 - 7850 515 160 - 483
200 201 78 - 48 296 128 497
400 176 68 - 42 493 141 529
700 131 50 - 30 932 152 628
800 118 45 - 25 1110 125 674

기술적 특성

제목 의미
용접성 Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
단조 온도 Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм - на воздухе.
플록켄민감성 не чувствительна.
절삭 가공성 В горячекатанном состоянии при НВ 170 и sВ=520 МПа Kn тв.спл.=1.2 Kn б.ст.=1.05
덧씌우기 (용접) Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.