25강철

  • 38강 (38-PV)
  • 20-KS 강철
  • 20-KHS 강철
  • 20К 강철
  • 20kp 강철
  • 20ps 강철
  • 20ЮА 강철
  • 20유차강 (20유차)
  • 22ЖР 강철
  • 22K 스틸
  • 25강철
  • 25ps 강철
  • 30강
  • 35강철
  • 스틸 20 (20A; 20B)
  • 스틸 40 (40A)
  • 강철 43 (43-PV)
  • 45강철
  • 45T (45СТ) 강철
  • 50강철
  • 강철 54 (54PP)
  • 55강철
  • 강철 58 (55pp)
  • 60강철
  • 강철 60пп (60пп-ПВ)
  • 스틸 90 (BP5)
  • 스틸 D
  • DB 강철
  • E55 강철 (니프라)
  • 11kp 강철
  • 스틸 0501
  • 05kp 강철
  • 스틸 08
  • 08kp 강철
  • 08сп 강철
  • 08FKP 강철
  • 스틸 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • 08ЮП 강철
  • 08ЮПР 강철
  • 10강철
  • 10kp 강철
  • 10ps 강철
  • 10ЮА 강철 (10Ю)
  • 18ЮА 강철
  • 11MTYUA 강철
  • 11ЮА 강철
  • 12K 스틸
  • 15강 (15A)
  • 15K 강철
  • 15kp 강철
  • 15ps 강철
  • 15FYuA 강재
  • 15ЮА 강철
  • 16ГНМА 강재
  • 16K 강철
  • 18K 스틸
  • 18kp 강철

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 25
    ГОСТ 표기 라틴어 25
    트랜슬리트 25
    화학 원소에 관하여 25

    설명

    스틸 25의 용도: 4−14mm 두께의 1−2급 판재를 제조하는 데 사용되며, 이는 냉간 스탬핑을 위해 설계되었습니다. 또한 축, 샤프트(선박 샤프트 포함), 연결 커플링, 래칫, 레버, 포크, 와셔, 롤러, 볼트, 플랜지, 트로이앵글, 고정 부품 및 기타 비중요 부품의 제조에도 사용됩니다. 높은 표면 경도와 내마모성을 요구하지만 핵심부의 강도가 낮은 부품(화학적-열처리 후) 및 파이프라인 피팅 부품(경화 후)과 다양한 용도의 일체형 링에도 사용됩니다.

    참고

    탈산 정도 — 스푼(sp).

    기준

    제목 코드 기준
    형강 및 형재 제품 В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, 오СТ 1 92049-76, T니다. 14-1-5414-2001, T니다. 14-1-2118-77, T니다. 14-1-3651-83, T니다. 14-1-4597-89, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-1271-75, T니다. 14-1-5228-93, T니다. 14-136-367-2008
    형강 및 형재 제품 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, 오СТ 5.9087-84, T니다. 14-2-341-78
    시트 및 스트립 В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, T니다. 14-1-1557-76, T니다. 14-1-4516-88
    리본 В34 ГОСТ 2284-79
    강철관 및 그 연결 부품 В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, T니다. 14-3-1428-86
    리본 В24 ГОСТ 3560-73
    중탄소 및 고탄소 강선 В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
    저탄소 강철 와이어 В71 ГОСТ 5663-79
    시트 및 스트립 В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, T니다. 14-1-1934-76, T니다. 14-1-4632-93
    금속 가공 압력. 단조 В03 ГОСТ 8479-70, 오СТ 5Р.9125-84, 에스티 ЦКБА 010-2004
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 3-1686-90, T니다. 108.1461-87, T니다. 14-1-4944-90, T니다. 1-92-156-90
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 에스티 ЦКБА 026-2005

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe N As
    ГОСТ 1050-88 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 잔액 ≤0.006 ≤0.08
    ГОСТ 10702-78 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 잔액 ≤0.006 ≤0.08

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC HRB
    4-14 - 390-540 ≥26 - ≥23 - - ≤138 - ≤76
    - - 470-620 - - - ≥55 - - - -
    - - ≤640 - - - ≥50 - - - -
    - - - - - - - - ≤170 - -
    - - - - - - - - ≤156 - -
    - - ≥540 ≥7 - - ≥40 - ≤217 - -
    - - ≤540 - - - ≥50 - ≤170 - -
    - - ≤490 - - - ≥50 - ≤170 - -
    ≥275 ≥450 ≥23 - - ≥55 ≥882 121-171 - -
    - - 540-880 - - - - - - - -
    - - 340-590 - ≥18 - - - - - -
    - - 340-540 - ≥18 - - - - - -
    - - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
    - - ≤410 ≥19 - - ≥50 - - - -
    25 ≥255 ≥430 ≥17 - - ≥40 ≥686 - - -
    100-300 ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥334 156-197 - -
    ≤100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
    100-300 ≥215 ≥390 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
    - - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
    100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 - -
    300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥579 101-143 - -
    100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 - -
    100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 - -
    300-500 ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥481 111-156 - -
    100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 - -
    100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
    100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 - -
    100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
    - 390-540 ≥26 - - - - - - -
    ≤2 - 390-590 - ≥19 - - - - - -
    2-3.9 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
    ≤2 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
    2-3.9 - 390-590 - ≥21 - - - - - -
    50 ≥345 ≥550 ≥25 - - ≥45 - ≥170 55-63 -
    - ≥130 ≥145 ≥42 - - ≥77 - - - -
    - ≥69 ≥96 ≥57 - - ≥78 - - - -
    - ≥47 ≥79 ≥53 - - ≥95 - - - -
    - ≥40 ≥54 ≥60 - - ≥100 - - - -
    - ≥24 ≥38 ≥66 - - ≥100 - - - -
    - ≥14 ≥23 ≥101 - - ≥100 - - - -
    - ≥20 ≥25 ≥67 - - ≥100 - - - -
    - ≥310 ≥490 - - ≥28 ≥58 ≥765 - - -
    - ≥320 ≥560 - - ≥13 ≥44 ≥952 - - -
    - ≥200 ≥540 - - ≥22 ≥57 ≥863 - - -
    - ≥165 ≥465 - - ≥25 ≥66 ≥677 - - -
    - ≥150 ≥330 - - ≥28 ≥70 ≥481 - - -

    물리적 특성

    온도 Е, ГПа G, ГПа l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    300 186 73 46 381 137 483
    400 163 70 43 488 143 521
    500 - 66 40 601 147 521
    600 - 61 36 758 15 -
    700 - - 32 925 152 571

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
    Склонность к отпускной хрупкости не склонна
    단조 온도 Начала - 1280 °C, конца - 700 °C. Охлаждение на воздухе.
    플록켄민감성 не чувствительна
    절삭 가공성 В горячекатанном состоянии при sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1.7 Kn б.ст.=1.6
    덧씌우기 (용접) Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.