20L 강철

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    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 20Л
    ГОСТ 표기 라틴어 20L
    트랜슬리트 20L
    화학 원소에 관하여 20

    설명

    스틸 20L의 적용: 일반 기계 제조의 보강재, 형상의 주조 부품 제작에 사용되며, 소실 모델 주조법으로 제조된 부품; 용접-주조 구조물 부품 및 섭씨 -40도에서 450도까지 작동하는 기타 부품에 사용됩니다. 섭씨 -40도에서 350도까지 작동하는 증기, 가스, 수력 터빈 및 압축기의 주조 부품; 섭씨 -30도에서 450도까지의 환경에서 명목 작동 압력에 제한 없이 파이프라인 피팅의 2번째 및 3번째 그룹 부품과 구동 장치(용접용 노즐 본체 및 주조-용접 구조물용) 주조 부품; 1520mm 폭의 철도 로코모티브 및 전동차, 디젤 열차의 바퀴 세트 주조 중심, 기후 타입 UHL 부품 주조 부품; 원자력 발전소, 열 공급소, 열전력 중앙, 실험 및 연구용 원자로 및 시설의 장비(피팅) 주조 부품; 금속 및 기계 제조, 유리, 세라믹, 채굴 및 석유화학 가공 산업 장비의 부품으로 사용되는 원심 주조 튜브, 그리고 항공과 원자력 산업의 제품 구성요소로 사용되는 소재 및 부품 제작에 사용됩니다.

    참고사항

    펄라이트 등급의 강철입니다.
    파이프라인 피팅 부품의 주조는 사용 온도가 섭씨 영하 40도까지 허용되며, 열처리 조건으로 퀜칭 및 템퍼링 또는 노멀라이징 및 템퍼링과 함께 충격 인성 시험 KCU-40≥200 kJ/m2 (2.0 kgf·m/cm2)을 해야 합니다.

    기준

    제목 코드 기준
    붕대. 바퀴. 축 В41 ГОСТ 4491-86
    강철 주물 В82 ГОСТ 977-88, 오СТ 108.961.04-80, 오СТ 26-07-402-83, 오СТ 24.920.01-80, 오СТ 3-4365-79, 오СТ 5Р.9285-95, T니다. 26-02-19-75, T니다. 108.11.352-87, T니다. 4112-091-00220302-2006, 에스티 ЦКБА 014-2004, T니다. 5.961-11151-92
    경질 합금, 메탈 세라믹 제품 및 금속 분말 В56 오СТ 107.750001.001-91
    분류, 명명법 및 일반 규범 В20 오СТ 84-218-85
    금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 В05 РТМ 108.020.122-78
    강철관 및 그 연결 부품 В62 T니다. 1333-003-76886532-2014

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ГОСТ 4491-86 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 잔액 ≤0.4
    T니다. 5.961-11151-92 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - 잔액 -
    T니다. 1333-003-76886532-2014 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - 잔액 -
    에스티 ЦКБА 014-2004 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 ≤0.45 0.2-0.52 ≤0.4 잔액 ≤0.4

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
    100 210-245 440-490 30-34 44-64 - 131-143
    - ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
    200 210-265 430-485 19-37 28-64 - 131
    - ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
    - ≥170 ≥370 - ≥35 - -
    ≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 -
    10 215-225 450-495 27-37 45-63 - 131
    - ≥160 ≥370 - ≥33 - -
    100 200-245 420-485 31-33 44-64 - 131-134
    - ≥140 ≥360 - ≥32 - -
    200 210-255 430-470 14-34 24-61 - 121-143
    30 200-265 425-480 31-37 48-63 - 134-143
    50 200-275 460-480 31-33 48-57 - 124-143

    물리적 특성

    온도 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 201 78 7850 54 170 - -
    100 196 76 - 53 220 122 487
    200 188 73 - 51 294 127 500
    300 183 71 - 48 385 131 517
    400 173 67 - 43 490 135 533
    500 165 63 - 39 604 139 559
    600 152 58 - 35 761 144 588
    700 132 50 - 32 932 149 638
    800 120 45 - 27 1101 126 706
    900 - - - 27 1139 126 706
    1100 - - - - - 124 706

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    플록켄민감성 не чувствительна.
    덧씌우기 (용접) Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
    결함 용접 Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.