25Л 스틸

  • 08L 강철
  • 15L 강재
  • 20L 강철
  • 25Л 스틸
  • 30L 강철
  • 스틸 35Л
  • 40L 강철
  • 45L 강철
  • 50L 강철

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 25Л
    ГОСТ 표기 라틴어 25L
    트랜슬리트 25L
    화학 원소에 관하여 25

    설명

    25L 강철의 용도: 롤링 밀의 기계 베드 캐스팅, 풀리, 트래버스, 피스톤, 부싱, 실린더 커버, 플레이트, 롤러 프레임 및 카트, 몰드, 베어링 하우징, 용접 주조 구조물 및 기타 부품의 제작에 사용되며, -40°C에서 +450°C의 온도 및 압력 하에서 작동하는 부품에 적합합니다. -40°C에서 +350°C의 온도 조건에서 작동하는 가스터빈 및 축류 압축기의 부품 주조에도 사용됩니다. -30°C에서 +450°C까지의 작동 온도를 가지며 명목상 작업 압력에 제한이 없는 파이프라인 피팅 부품의 2 및 3 그룹 주조에 사용되며, 광업 및 금속공학 장비 부품에도 사용됩니다. 최대 온도 425°C에서 작동하는 고정식 증기 터빈 부품에도 적합합니다. 궤도 폭 1520 mm의 전동열차 및 디젤열차에 사용되는 철도 바퀴 쌍의 주조 중심, 원자력 발전소, 난방소, 열병합 발전소, 실험 및 연구용 원자로 및 설비의 장비 부품(밸브), 및 금속공학, 기계공학, 유리, 세라믹, 채광 및 석유화학 처리 산업의 장비 구성품으로서 사용되는 원심 주조 파이프의 제작에도 사용됩니다. 또한 항공 및 원자력 산업 제품에 사용되는 소재 및 부품 제작에 적합합니다.

    주의사항

    이 강철은 진주철 계열입니다.
    25L 강철로 제작된 파이프라인 피팅 부품은 사용 온도가 -40°C까지 감소해도 허용되며, 이 경우 열처리 방식을 이용한 경화와 풀림 또는 정상화와 풀림 후 충격 인성 KCU-40≥200 kJ/m2 (2.0 kgf·m/cm2) 시험을 거쳐야 합니다.

    기준

    제목 코드 기준
    붕대. 바퀴. 축 В41 ГОСТ 4491-86
    강철 주물 В82 ГОСТ 977-88, 오СТ 108.961.04-80, 오СТ 26-07-402-83, 오СТ 24.920.01-80, 오СТ 3-4365-79, 오СТ 5Р.9285-95, T니다. 26-02-19-75, T니다. 108.11.352-87, T니다. 108-11-539-87, T니다. 108-23.45-88, T니다. 108.671-84, T니다. 108-978-80, T니다. 4112-091-00220302-2006, T니다. 03.12290-95, 에스티 ЦКБА 014-2004, T니다. 5.961-11151-92
    특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) В83 오СТ 108.961.02-79, 오СТ 108.961.03-79, 죄송합니다. 제공된 내용을 번역할 수 없습니다. 지정된 텍스트가 대화나 문장이 아닙니다. 추가 정보를 제공해주시면 도움이 되겠습니다. 81-033:2009, T니다. 4112-78269737-008-05
    분류, 명명법 및 일반 규범 В20 오СТ 84-218-85
    금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 В05 РТМ 108.020.122-78
    강철관 및 그 연결 부품 В62 T니다. 1333-003-76886532-2014

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    오СТ 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 잔액 ≤0.3
    죄송합니다. 제공된 내용을 번역할 수 없습니다. 지정된 텍스트가 대화나 문장이 아닙니다. 추가 정보를 제공해주시면 도움이 되겠습니다. 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - 잔액 -
    오СТ 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 잔액 ≤0.3
    ГОСТ 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 잔액 ≤0.4
    T니다. 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - 잔액 -

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
    - 235-265 490 22-26 37-51 - -
    - ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
    100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
    - 225 460 16-20 40-45 - -
    - ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
    - ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
    - 225 470 14-17 24-31 - -
    - ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
    - 225 430 18-21 54-62 - -
    - ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
    - 185 245 22 70 - -
    ≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
    - 130 145 22-27 73 - -
    - 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
    - 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
    - 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
    - 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
    - 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
    - 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
    - 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
    - ≥200 - - - - -
    - ≥180 - - - - -
    - ≥160 - - - - -
    - ≥140 - - - - -
    - ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
    - ≥180 ≥420 - ≥30 - -
    - ≥170 ≥380 - ≥28 - -
    - ≥150 ≥370 - ≥26 - -

    물리적 특성

    온도 r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 7830 51 - -
    100 - 76 115 470
    200 - 65 129 470
    300 - 44 13 -
    400 - 38 132 483
    500 - - 132 -
    700 - - 135 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    플록켄민감성 не чувствительна.
    절삭 가공성 В термообработанном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
    덧씌우기 (용접) Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
    결함 용접 Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.