45L 강철

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  • 25Л 스틸
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  • 45L 강철
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    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 45Л
    ГОСТ 표기 라틴어 45L
    트랜슬리트 45L
    화학 원소에 관하여 45

    설명

    45L 강철의 적용: 마모에 견디는 부품의 주조, 기계 베드, 기어 휠 및 리밍, 브레이크 디스크, 커플링, 케이스, 지지 롤러, 스프라켓 등의 제조에 사용됩니다. 이러한 적용에는 향상된 강도와 높은 마모 저항성을 요구하며 스태틱 및 다이내믹 하중 하에서 작동합니다. 또한, 광업-금속장비의 부품 주조 및 항공기 제작에 사용되는 I 그룹의 주조: 밀도와 기계적 특성에 특정 요구사항이 있는 고하중 브래킷, 밀폐 장비 케이스, 자이로스코프 프레임, 안정기 등의 부품과 II 그룹의 주조: 하중이 없거나 적은 링, 플랜지, 커넥터 부품, 밀폐되지 않은 장비 케이스 등의 부품에 사용됩니다.

    기준

    제목 코드 기준
    특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) В83 죄송합니다. 제공된 내용을 번역할 수 없습니다. 지정된 텍스트가 대화나 문장이 아닙니다. 추가 정보를 제공해주시면 도움이 되겠습니다. 81-033:2009, T니다. 4112-78269737-008-05
    강철 주물 В82 ГОСТ 977-88, 오СТ 24.920.01-80, 오СТ 3-4365-79, 오СТ 1 80059-83, 오СТ 5Р.9285-95, T니다. 108.11.352-87, T니다. 108-23.45-88
    경질 합금, 메탈 세라믹 제품 및 금속 분말 В56 오СТ 107.750001.001-91
    분류, 명명법 및 일반 규범 В20 오СТ 84-218-85
    금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 В05 РТМ 108.020.122-78

    화학 성분

    표준 C S P Mn Si Fe
    죄송합니다. 제공된 내용을 번역할 수 없습니다. 지정된 텍스트가 대화나 문장이 아닙니다. 추가 정보를 제공해주시면 도움이 되겠습니다. 81-033:2009 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 잔액

    기계적 특성

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    - 200 - ≥1810 - - - ≥550 -
    - - - - - - - - 42-56
    - 300 - ≥1670 ≥2 ≥3 - ≥500 -
    - - ≥290 ≥520 ≥10 ≥18 ≥240 148-217 -
    - 400 - ≥1390 ≥4 ≥9 - ≥450 -
    - - ≥320 ≥550 ≥12 ≥20 ≥300 153-183 -
    100 - ≥392 ≥589 ≥10 ≥20 ≥245 - -
    100 - ≥314 ≥540 ≥12 ≥20 ≥294 143-241 -

    물리적 특성

    온도 r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 7800 - - -
    20 7800 - - -
    100 - 68 116 470
    200 - 55 - 470
    400 - 36 - 483
    500 - 32 - -
    300 - - 116 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев перед сваркой и последующая термообработка.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    플록켄민감성 не чувствительна.
    절삭 가공성 В отожженном состоянии при НВ 200 Kn тв.спл.=1,1 Kn б.ст.=0,7.
    결함 용접 Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.