14Х2Н3МА 강철

지정

제목 의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 14Х2Н3МА
ГОСТ 표기 라틴어 14X2H3MA
트랜슬리트 14H2N3MA
화학 원소에 관하여 14Cr2Н3Mo

설명

강철 14Х2Н3МА의 용도: 시멘트화 및 강화된 상태에서 높은 강도, 점성 및 내마모성 요구 사항을 충족하는 중요한 부품의 제조에 사용됩니다. 높은 진동 및 동적 하중을 받는 부품, 공기 순환으로 모든 규격의 드릴 비트의 노즈와 커터, 151mm 이하의 비트, 뜨거운 압력 처리 방법으로 제작된 드릴 비트 및 직경 320mm 이상의 비트 등에 사용됩니다.

참고 사항

강철의 사용 온도 범위는 -70 °C에서 +450 °C까지입니다.

기준

제목 코드 기준
형강 및 형재 제품 В32 T니다. 3-26-79, T니다. 3-27-79, T니다. 3-850-80, T니다. 3-938-79

화학 성분

표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
T니다. 3-26-79 0.12-0.16 ≤0.02 ≤0.02 0.3-0.6 1.5-1.75 0.17-0.37 2.75-3.15 잔액 ≤0.2 0.25-0.35
T니다. 3-850-80 0.12-0.17 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 1.5-1.75 0.17-0.37 2.75-3.15 잔액 ≤0.3 0.2-0.3
T니다. 3-938-79 0.12-0.17 ≤0.03 ≤0.03 0.3-0.6 1.5-1.75 0.17-0.37 2.75-3.15 잔액 ≤0.3 0.2-0.3

기계적 특성

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
≥882 ≥980 ≥9 ≥45 ≥882
15 ≥885 ≥980 ≥10 ≥45 ≥780

기술적 특성

제목 의미
매크로 구조 및 오염 Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
마이크로구조 Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
제조 제품의 특징 Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 32,0÷41,5.