17N3MA 강철

지정

제목 의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 17Н3МА
ГОСТ 표기 라틴어 17H3MA
트랜슬리트 17N3MA
화학 원소에 관하여 17Н3Mo

설명

17Н3МА 강철의 적용: 이 강철은 공기 압력으로 구동되는 모든 크기의 밀링 커터 및 길이가 151mm 이하의 커터를 제작하는 데 사용되며, 또한 열간 압연 처리 방법을 사용하여 프로빙 비트를 제작하는 데 사용됩니다.

기준

제목 코드 기준
형강 및 형재 제품 В22 ГОСТ 2590-2006
형강 및 형재 제품 В32 T니다. 3-26-79, T니다. 3-850-80, T니다. 3-938-79, T니다. 14-1-4612-89

화학 성분

표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo O
T니다. 3-850-80 0.15-0.2 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.3 0.17-0.37 3.2-3.8 잔액 ≤0.3 0.2-0.3 -
T니다. 3-938-79 0.15-0.2 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.3 0.17-0.37 3.2-3.8 잔액 ≤0.25 0.2-0.3 -
T니다. 14-1-4612-89 0.15-0.2 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.3 0.17-0.37 3.2-3.8 잔액 ≤0.25 0.2-0.3 ≤0.006

기계적 특성

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
25 ≥835 ≥930 ≥10 ≥50 ≥980 ≤269 -
≥735 ≥833 ≥10 ≥45 ≥882 - -
≥833 ≥931 ≥10 ≥50 ≥980 - 35-40.5 (22-32)

기술적 특성

제목 의미
매크로 구조 및 오염 Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
마이크로구조 Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
제조 제품의 특징 Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 35,0÷40,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 22÷32.