20ХН3А 강철

지정

제목 의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 20ХН3А
ГОСТ 표기 라틴어 20XH3A
트랜슬리트 20HN3A
화학 원소에 관하여 20CrН3

설명

강철 20ХН3А의 용도: 기어, 축, 부시, 파워 스터드, 볼트, 너트, 웜, 커플링 및 기타 시멘트화된 부품의 제조에 사용되며, 높은 강도, 연성 및 핵심의 점도와 높은 표면 경도를 요구하며 충격 하중 및 저온에서 작동하는 부품에 적용됩니다. 또한 파이프라인 장비 부품, 모든 크기의 공기 순환형 드릴 비트의 랏과 롤러 콘, 151mm 이하의 비트, 열간 압력을 이용한 드릴 헤드 제조에 사용됩니다.

참고

구조용 고품질 크롬-니켈강입니다.

기준

제목 코드 기준
시트 및 스트립 В23 ГОСТ 103-2006
형강 및 형재 제품 В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, T니다. 14-1-5414-2001, T니다. 3-850-80, T니다. 14-1-2118-77, T니다. 14-1-2765-79, T니다. 14-1-4612-89, T니다. 14-1-950-74, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-5228-93, T니다. 14-136-367-2008
형강 및 형재 제품 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
금속 가공 압력. 단조 В03 ГОСТ 8479-70, 에스티 ЦКБА 010-2004
블랭크. 공작물. 슬래브. В21 오СТ 14-13-75
블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-4944-90, T니다. 1-92-156-90
금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 에스티 ЦКБА 026-2005

화학 성분

표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
T니다. 14-1-950-74 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 잔액 ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
T니다. 14-1-2765-79 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 잔액 ≤0.25 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 잔액 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
≤100 - ≥590 ≥735 ≥14 ≥45 ≥590 235-277 -
≤100 - ≥685 ≥835 ≥13 ≥42 ≥590 262-311 -
≤50 500-580 675-785 ≥835 ≥12 ≥55 ≥800 248-293 -
≤5 - ≥1220 ≥1420 ≥12 ≥55 ≥860 - 44
- 200 ≥1270 ≥1510 ≥15 ≥60 ≥730 - ≥43
50-80 500-580 ≥640 ≥785 ≥10 ≥42 ≥800 262-311 -
16-20 - ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥65 ≥890 - 44
- 300 ≥1260 ≥1370 ≥12 ≥62 ≥540 - ≥42
25 - ≥885 ≥980 ≥8 ≥40 ≥880 ≤269 -
6-15 - ≥1180 ≥1370 ≥13 ≥65 ≥760 - 44
- 400 ≥1180 ≥1260 ≥13 ≥64 ≥590 - ≥39
- ≥882 ≥980 ≥8 ≥40 ≥784 - -
20-30 - ≥700 ≥800 ≥20 ≥70 - - -
- 500 ≥960 ≥1000 ≥19 ≥66 ≥830 - ≥32
- ≥835 ≥980 ≥10 ≥55 ≥981 294-341 -
30-50 - ≥610 ≥730 ≥19 ≥71 - - -
- 600 ≥720 ≥780 ≥24 ≥73 - - ≥22
50-100 - ≥690 ≥830 ≥11 ≥50 ≥690 ≥240 59-63
50-80 - ≥580 ≥700 ≥23 ≥68 - - -
100-220 - ≥570 ≥690 ≥23 ≥67 - - -
100-220 - ≥510 ≥660 ≥14 ≥51 - - -

물리적 특성

온도 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
100 204 80 7830 35 300 115 494
300 188 70 7760 33 450 12 523
500 169 66 - 31 650 128 565
600 153 59 7660 31 - 132 586
700 138 53 - 30 - 136 624
800 132 51 - 28 - 136 624

기술적 특성

제목 의미
용접성 Ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
단조 온도 Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
플록켄민감성 Чувствительна.
절삭 가공성 В горячекатаном состоянии при НВ 177,sВ=610 МПа Kn б.ст.=0,95.
매크로 구조 및 오염 Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
마이크로구조 Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
제조 제품의 특징 Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37÷43, а на расстоянии 30 мм от торца - 24÷34.