지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
18ХН3МА |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
18XH3MA |
| 트랜슬리트 |
18HN3MA |
| 화학 원소에 관하여 |
18CrН3Mo |
설명
18ХН3МА 강의 적용: 모든 규격의 공기 청소 드릴 비트와 151mm 이하의 드릴 비트 및 뜨거운 압력 공정으로 제조된 드릴 헤드를 제조하는 데 사용되는 열간 압연 바, 320mm 이상의 드릴 비트에 사용됩니다.
참고
강의 적용 온도 범위는 -70°C에서 +450°C입니다.
기준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 형강 및 형재 제품 |
В32 |
T니다. 3-26-79, T니다. 3-27-79, T니다. 3-850-80, T니다. 3-938-79 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
| T니다. 3-26-79 |
0.15-0.2 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.3-0.6 |
0.4-0.7 |
0.17-0.37 |
2.85-3.25 |
잔액 |
≤0.2 |
0.25-0.35 |
| T니다. 3-850-80 |
0.15-0.2 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.35-0.65 |
0.4-0.7 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
잔액 |
≤0.3 |
0.2-0.3 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
|
|
≥882 |
≥980 |
≥11 |
≥45 |
≥980 |
물리적 특성
| 온도 |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
| 1506 |
6990 |
- |
82 |
| 20 |
- |
25 |
- |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 매크로 구조 및 오염 |
Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5. |
| 마이크로구조 |
Микроструктура исходного образца стали 18ХН3МА-Ш представляет собой крупнозернистую перлитно-ферритную структуру, с дисперсными включениями легирующих элементов. После газовой цементации и закалки с последующим отпуском образуется мелкозернистая мартенситная структура. После электролитно-плазменной обработки микроструктура стали 18ХН3МА-Ш имеет мелкозернистую мартенситно-бейнитную структуру. При циклическом нагреве высококонцентрированной энергией плазмы, происходит превращение перлита в аустенит. Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639. |
| 제조 제품의 특징 |
Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 25÷35. |