14ХН3МА 강철

지정

제목 의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 14ХН3МА
ГОСТ 표기 라틴어 14XH3MA
트랜슬리트 14HN3MA
화학 원소에 관하여 14CrН3Mo

설명

14ХН3МА 강철의 용도: 이 강철은 공기 냉각 타입의 모든 드릴 비트의 날과 베어링을 만드는 데 사용되는 열간 압연 바를 제조하는 데 사용되며, 또한 151mm 이하의 드릴 비트와 사용 온도가 -70°C에서 +450°C까지인 드릴 헤드의 열간 압력 가공에 사용됩니다.

기준

제목 코드 기준
형강 및 형재 제품 В22 ГОСТ 2590-2006
형강 및 형재 제품 В32 T니다. 14-1-5425-2001, T니다. 3-102-80, T니다. 3-26-79, T니다. 3-27-79, T니다. 3-850-80, T니다. 3-938-79, T니다. 14-1-4612-89

화학 성분

표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo O
T니다. 14-1-5425-2001 0.12-0.16 ≤0.03 ≤0.02 0.4-0.7 1.05-1.35 0.2-0.35 3-3.5 잔액 ≤0.3 0.1-0.15 -
T니다. 3-850-80 0.12-0.17 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 1-1.25 0.17-0.37 2.75-3.15 잔액 ≤0.3 0.2-0.3 -
T니다. 14-1-4612-89 0.12-0.17 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 1-1.25 0.17-0.37 2.75-3.15 잔액 ≤0.25 0.2-0.3 ≤0.006

기계적 특성

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
25 ≥835 ≥930 ≥10 ≥55 ≥1080 ≤269
≥833 ≥931 ≥9 ≥50 ≥882 -

기술적 특성

제목 의미
매크로 구조 및 오염 Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
마이크로구조 Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
제조 제품의 특징 Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 32,0÷41,5.