스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)

  • 12Х11В2МФ 강철 (ЭИ756)
  • 스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • 10Х12Н3М2ФА 강철 (ЦД-М)
  • 10Х12НД 강철 (0Х12НД)
  • 스틸 10Х13Г12БС2Н2Д2 (DI59)
  • 10Х18Г14АН4 강철 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • 10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8)
  • 10Х9МФБ (DI82) 강재
  • 08Х14Ф 강철
  • 12Х13 (1Х13) 강철
  • 12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т)
  • 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철
  • 스테인리스 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강
  • 16Х20К6Н2МВФ강 (ЭП768; ВНС-22)
  • 19X20N4AM3D2S 강철 (EK7)
  • 90G29Yu9VBM 강철 (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F)
  • 강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • 스테인리스강 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • 스테인리스 스틸 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) 강재
  • 03Н18К9М5Т 강철 (ЭП637; МС200)
  • 스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • 03Х18Н9Т 강철 (Х18Н9Т)
  • 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) 강철
  • 스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • 강철 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • 03Х9К14Н6М3Д 강철 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • 스테인리스 스틸 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • 04Х13Н4АГ20 강철 (ЧС52)
  • 스테인리스 강 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 강철
  • 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) 스틸
  • 07Х13АГ20 강철 (ЧС46)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 03Х21Н32М3Б
    ГОСТ 표기 라틴어 03X21H32M3B
    트랜슬리트 03H21N32M3B
    화학 원소에 관하여 03Cr21Н32Mo3Nb
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЭП864
    ГОСТ 표기 라틴어 EP864
    트랜슬리트 EhP864
    화학 원소에 관하여 -
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЧС33
    ГОСТ 표기 라틴어 ChC33
    트랜슬리트 ChS33
    화학 원소에 관하여 ZrС33

    설명

    스틸 03Х21Н32М3Б 응용 분야: 고온에서 특수 환경에서 작동하는 제품의 제조; 최대 +750 °C의 온도에서 작동하는 증기 발생기; 황화수소 및 염화물 농도가 높은 환경에서 최대 +200 °C의 온도에서 작동하는 정유 장비; 황화수소 농도가 높은 석유 및 가스 채굴용 케이싱 및 압축기 파이프; 우물에 증기 가스 혼합물을 공급하는 장치; 해수용 파이프라인.

    기준

    제목 코드 기준
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 95-29-72, T니다. 14-1-2492-78, T니다. 14-1-720-73, T니다. 14-1-720-94
    금속 가공 압력. 단조 В03 T니다. 14-1-1603-76, T니다. 14-1-2513-78, T니다. 14-1-4737-89
    리본 В34 T니다. 14-1-2511-78
    형강 및 형재 제품 В32 T니다. 14-1-2512-78, T니다. 14-1-769-73
    시트 및 스트립 В33 T니다. 14-1-2863-79
    강철관 및 그 연결 부품 В62 T니다. 14-3-760-78, T니다. 14-159-251-95, T니다. 14-3-1316-85, T니다. 14-156-31-95, T니다. 14-3-758-78

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al Ti Mo Nb
    T니다. 14-1-2512-78 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.02 ≤1 20-22 ≤0.8 31.5-33 잔액 ≤0.2 ≤0.03 - ≤0.1 3-4 0.9-1.2
    T니다. 14-159-251-95 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.015 1.3-1.7 20-22 ≤0.35 31.5-33 잔액 - - - - 3-4 0.9-1.2
    T니다. 14-1-720-94 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.02 ≤1 20-22 ≤0.8 31.5-33 잔액 ≤0.2 ≤0.025 ≤0.12 ≤0.1 3-4 0.9-1.2
    T니다. 14-1-769-73 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.015 1 20-22 ≤0.8 31.5-33 잔액 ≤0.2 ≤0.025 - - 3-4 0.9-1.2

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    ≥120 ≥280 - -
    ≥216 ≥540 ≥28 -
    ≥216 ≥540 ≥35 -
    ≥167 ≥440 - -
    ≥215 ≥540 ≥35 ≥65
    ≥167 ≥440 ≥35 ≥55
    ≥147 ≥440 ≥35 ≥55
    ≥216 ≥540 ≥35 ≥65
    ≥167 ≥440 ≥35 ≥55
    ≥147 ≥390 ≥35 ≥55
    ≥216 ≥539 ≥35 ≥65
    ≥167 ≥441 ≥35 ≥55
    ≥147 ≥441 ≥35 ≥55

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Без ограничений.
    매크로 구조 및 오염 В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73 не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, рыхлости, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Сталь проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы допускаемых дефектов по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 2,0 балла; - оксидам точечным - 2,0 балла; - силикатам хрупким - 2,0 балла; - силикатам пластичным - 1,5 балла; - силикатам недеформирующимся - 2,0 балла; - сульфидам - 1,5 балла; - нитридам титана и ниобия - 4,0 балла. Загрязненность неметаллическими включениями металла трубной заготовки по ТУ 14-1-720-73 производится по методу III-6 ГОСТ 1778. Максимальный балл по оксидам строчечным, оксидам точечным, силикатам недеформирующимся не должен превышать 2,0 балла по каждому показателю; по сульфидам, силикатам хрупким, силикатам пластичным - не более 1,5 балла по каждому показателю; по нитридам титана и ниобия - не более 4,0 балла.
    내식성 Сталь 03Х21Н32М3Б обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L. Сталь в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии. Испытания проводятся на термически обработанных образцах (Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе) из перекованной или перекатанной заготовки диаметром или стороной квадрата 80-100 мм по методу АМ ГОСТ 6032 с кипячением в течение 15 часов после провоцирующего нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2-х часов.