지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
07Х13АГ20 |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
07X13AG20 |
| 트랜슬리트 |
07H13AG20 |
| 화학 원소에 관하여 |
07Cr13NMn20 |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
ЧС46 |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
ChC46 |
| 트랜슬리트 |
ChS46 |
| 화학 원소에 관하여 |
ZrС46 |
설명
07Х13АГ20 강은 다음 용도로 사용됩니다: 화학 산업 장비의 제조를 위한 형강, 파이프 블랭크 및 파이프 제작에 사용되며, 약하게 공격적인 환경에서 작동합니다.
참고
이 강은 무니켈 비자성 오스테나이트 계열입니다.
이 강은 +600°C까지 내열성과 내고온성을 갖추고 있습니다.
기준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 금속의 열처리 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004 |
| 블랭크. 공작물. 슬래브. |
В31 |
T니다. 14-1-3159-81, T니다. 14-1-3248-81 |
| 형강 및 형재 제품 |
В32 |
T니다. 14-1-3243-81 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
T니다. 14-1-3342-82, TU14-1-2640 |
| 강철관 및 그 연결 부품 |
В62 |
T니다. 14-3-1322-85, T니다. 14-3-1323-85 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
B |
Ca |
Ce |
Mg |
| T니다. 14-1-3159-81 |
≤0.07 |
≤0.025 |
≤0.035 |
19-22 |
12-14 |
≤0.6 |
≤1 |
잔액 |
0.08-0.18 |
≤0.003 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.01 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
KCU, кДж/м2 |
|
| 20-25 |
≥343 |
≥637 |
≥40 |
≥591 |
|
|
≥350 |
≥670 |
≥40 |
- |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 매크로 구조 및 오염 |
Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-3159-81 (при проверке на поперечных протравленных темплетах) не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов подусадочной рыхлости, трещин, инородных неметаллических макровключений, подкорковых и сотовых пузырей, расслоений. Допускаемые дефекты не должны превышать: по точечной неоднородности - 2 балла, по центральной пористости - 2 балла, по ликвационному квадрату - 2 балла. Загрязненность металла заготовки не должна превышать 2 балла - по сульфидам, оксидам строчечным, силикатам недеформирующимся, силикатам пластичным; 3 балла - по нитридам и карбонитридам. |
| 마이크로구조 |
Содержание альфа-фазы в заготовках по ТУ 14-1-3159-81 не должно превышать 2,0 балла. |
| 열처리의 특징 |
Изделия из стали для оборудования химической промышленности термообрабатывают по режиму: нагрев до 1050±20 °С, время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение изделий с толщиной стенки до 10 мм на воздухе, свыше 10 мм в воде. |