12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	12Х18Н12Т
ГОСТ 표기 라틴어	12X18H12T
트랜슬리트	12H18N12T
화학 원소에 관하여	12Cr18Н12Ti

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	Х18Н12Т
ГОСТ 표기 라틴어	X18H12T
트랜슬리트	H18N12T
화학 원소에 관하여	Cr18Н12Ti

설명

강철 12Х18Н12Т의 용도: 판재와 형강의 제조; 튜브와 다양한 부품 제조, 특히 -196 °C에서 +600 °C의 온도 범위 내에서 공격적인 환경에서도 작동하는 경우; 심리스 냉간, 온간 및 열간 변형 튜브의 제조를 위한 튜브 원재료, 고압 및 초고압 증기 보일러 및 배관 설비에 사용되는 열간 성형 및 열간 프레싱된 환축 튜브; 높은 침식성을 가진 환경(질산, 아세트산 용액, 알칼리 및 염 용액)에서 작동하는 용접 장치; 점용접으로 용접된 구조물; 방사성 환경에서 작동하며 공격적인 환경과 접촉하는 장비의 연결부; 선박, 해상 기계 기기 및 조선소의 구조물(배관, 밸브, 다양한 기기의 유체 조절 밸브) 등.

참고 사항

강철은 저자기성, 내식성, 내열성 및 내고온 특성을 가집니다.
안정화된 오스테나이트계 크롬니켈 강철입니다.
자기투과율 μ ≤ 1.01 gauss/Ω. 강철에는 일반적으로 알파상(αphase)이 포함되어 있지 않습니다. 합금원소와 탄소의 비율이 불리할 경우, 자기투과율은 최대 1.50 gauss/Ω까지 올라갈 수 있습니다.
열처리는 오스테나이트화 혹은 안정화, 고온 압력 가공 및 고온 성형을 위한 적정 온도로 수행되는 굽힘 작업은 자기투과율에 영향을 미치지 않으며, 실온 또는 낮은 온도에서의 변형 5–10% 이상은 자기투과율을 눈에 띄게 증가시킵니다.
강철 12Х18Н12Т는 12Х18Н10Т 강철보다 더 낮은 페라이트상을 포함합니다.
권장 최대 사용 온도는 장기간 800 °C, 매우 장기간 600 °C입니다.
공기 중의 집중 산화 형성 온도는 850 °C입니다.
강철은 낮은 비마찰 특성을 가지고 있어 잘못된 마모가 쉽게 발생하므로 일반적으로 마찰 쌍에서 사용되지 않습니다. 비마찰 특성을 개선하기 위해, 특수 조건 하에 질소처리가 시행되며, 산화 필름 제거를 위해 염화 암모늄이 사용됩니다.

기준

제목	코드	기준
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
시험 방법. 포장. 라벨링.	В09	ГОСТ 11878-66
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-1529-2003
강철관 및 그 연결 부품	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, T니다. 14-159-165-87, T니다. 14-3-1109-82, T니다. 14-158-135-2003, T니다. 14-3-460-2009, T니다. 14-3Р-110-2009, T니다. 14-3Р-55-2001, T니다. 14-158-137-2003, T니다. 14-3-460-2003, T니다. 14-3-1654-89
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, 오СТ 95-29-72, T니다. 108-938-80, T니다. 14-1-1214-75, T니다. 14-1-565-84
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	오СТ 95 10441-2002
비철금속 및 합금 주물	В84	РД 9257-76
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
T니다. 14-1-1529-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.2
T니다. 14-3Р-55-2001	≤0.12	≤0.015	≤0.03	1-2	17-19	≤0.8	11-13	잔액	≤0.3	-	-	-
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	잔액	≤0.4	≤0.2	≤0.5	≤0.2
T니다. 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	잔액	-	-	-	-
T니다. 14-3-460-2003	≤0.12	≤0.025	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа

	-	≥510	≥26	-	-	-	-

	≥196	≥540	≥40	-	-	-	-

-	225-315	550-640	46-74	-	66-80	215-372	-

	≥176	≥352	-	-	-	-	-

-	140-205	390-440	30-42	-	60-70	196-353	-

-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-

-	140-205	380-450	31-41	-	61-68	215-353	-

0.8-3.9	-	≥540	-	≥35	-	-	-

-	120-205	340-410	28-38	-	51-74	196-353	-

	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-

-	120-195	270-390	27-37	-	52-73	245-353	-

	≥180	≥500	≥40	-	≥55	-	-

-	120-195	265-350	20-38	-	40-70	255-353	-

	≥215	530-690	≥35	-	≥55	-	≤200

	-	≥529	≥40	-	-	-	-

-	216-392	539-686	≥35	-	≥55	-	≤190

3.5-32	210-220	529-540	≥40	-	≥55	-	-

0.2-32	-	≥549	≥35	-	-	-	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	210	77	7950	15	725	-	-
20	205	-	7900	151	761	-	-
100	198	-	7870	1633	792	166	460
200	193	-	7830	1758	861	17	482
300	186	-	7780	1884	920	172	507
400	177	-	7740	2135	976	175	525
500	170	-	7700	2303	1028	179	545
600	157	-	7850	2470	1075	182	563
700	147	-	7610	2680	1117	186	579
800	-	-	7560	2800	1155	189	590
900	-	-	7510	291	1210	189	603
1000	-	-	-	308	1245	-	616
1100	-	-	-	323	1275	193	625
1200	-	-	-	341	1315	-	637

기술적 특성

제목	의미
용접성	Удовлетворительно свариваемая. Способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Для соединений оборудования АЭС рекомендуется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
단조 온도	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
절삭 가공성	Имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием. В закаленном состоянии при НВ 170 и sВ=470 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
열처리의 특징	В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8.