10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8)

  • 12Х11В2МФ 강철 (ЭИ756)
  • 스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • 10Х12Н3М2ФА 강철 (ЦД-М)
  • 10Х12НД 강철 (0Х12НД)
  • 스틸 10Х13Г12БС2Н2Д2 (DI59)
  • 10Х18Г14АН4 강철 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • 10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8)
  • 10Х9МФБ (DI82) 강재
  • 08Х14Ф 강철
  • 12Х13 (1Х13) 강철
  • 12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т)
  • 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철
  • 스테인리스 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강
  • 16Х20К6Н2МВФ강 (ЭП768; ВНС-22)
  • 19X20N4AM3D2S 강철 (EK7)
  • 90G29Yu9VBM 강철 (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F)
  • 강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • 스테인리스강 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • 스테인리스 스틸 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) 강재
  • 03Н18К9М5Т 강철 (ЭП637; МС200)
  • 스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • 03Х18Н9Т 강철 (Х18Н9Т)
  • 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) 강철
  • 스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • 강철 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • 03Х9К14Н6М3Д 강철 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • 스테인리스 스틸 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • 04Х13Н4АГ20 강철 (ЧС52)
  • 스테인리스 강 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 강철
  • 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) 스틸
  • 07Х13АГ20 강철 (ЧС46)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 10Х32Н8
    ГОСТ 표기 라틴어 10X32H8
    트랜슬리트 10H32N8
    화학 원소에 관하여 10Cr32Н8
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЭП263
    ГОСТ 표기 라틴어 EP263
    트랜슬리트 EhP263
    화학 원소에 관하여 -
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. Х32Н8
    ГОСТ 표기 라틴어 X32H8
    트랜슬리트 H32N8
    화학 원소에 관하여 Cr32Н8

    설명

    10Х32Н8 강철의 용도: 이 강철은 열간압연, 단조 및 연마된 봉재 등의 형상강, 단조품, 프레스 품, 압연재로 만든 블랭크를 제조하는 데 사용됩니다. 또한 위험한 생산 시설에 설치되는 배관 설비나 높은 온도 및 부식 환경에서 작동하는 부품의 생산에도 사용됩니다.

    기준

    제목 코드 기준
    금속 가공 압력. 단조 В03 에스티 ЦКБА 010-2004
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 에스티 ЦКБА 016-2005
    형강 및 형재 제품 В32 T니다. 14-1-3151-81, T니다. 14-1-88-71

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Al
    T니다. 14-1-3151-81 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.6 30-33 ≤0.6 7-9 잔액 ≤0.15
    T니다. 14-1-88-71 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.6 30-33 ≤0.6 7-9 잔액 ≤0.15

    기계적 특성

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    270-300 (2-4 ч) ≥490 ≥637 ≥20 ≥45 ≥784 ≤248 ≤26
    450-500 (2-4 ч) 686-784 833-931 ≥15 - ≥392 262-293 26-32
    450-500 (8-15 ч) 784-1078 931-1225 ≥10 - ≥98 293-358 32-39
    20-25 - ≥490 ≥638 ≥15 ≥45 ≥784 - -

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Сварные сборки из стали 10Х32Н8 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1080-1120 °С (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 1,0 ч) + Отпуск при 270-300 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-Ш подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC = 26,0-32,0. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-ВД подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 8-15 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC = 32,0-37,5.
    매크로 구조 및 오염 Макроструктура стали прутков по ТУ 14-1-88-71 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Макроструктура по центральной пористости, по точечной неоднородности и ликвационному квадрату для прутков диаметром до 90 мм включительно не должна превышать 1,0 балла по каждому параметру по шкалам ГОСТ 10243, а для прутков диаметром свыше 90 мм - не должна превышать 1,5 балла по каждому параметру.
    제조 제품의 특징 Прутки по ТУ 14-1-88-71 поставляются после специальной термической обработки по режиму: Нагрев до 1000-1100 °С, закалка в воду (прутки до 30 мм включительно) или закалка в воду до потемнения - затем на воздухе (для прутков свыше 30 мм до 100 мм включительно) или закалка на воздухе вразброс (для прутков диаметром свыше 100 мм). Твердость прутков в состоянии поставки должна быть не более 277 НВ.
    열처리의 특징 Для предупреждения образования закалочных трещин в стали марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-Ш необходимо: а) посадку заготовок при нагреве под закалку производить в печь, нагретую до температуры не свыше 150 °С; б) переключить печь на температуру 200 °С и выдержать не менее 1 часа (в зависимости от размера садки и термического оборудования); в) переключить печь на температуру 300-360 °С, выдержать не менее трех часов; г) переключить печь на температуру 1080-1120 °С, выдержать не менее трех часов после достижения температуры; д) охладить в проточной воде с температурой не выше 35 °С.