12Х13 (1Х13) 강철

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	12Х13
ГОСТ 표기 라틴어	12X13
트랜슬리트	12H13
화학 원소에 관하여	12Cr13

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	1Х13
ГОСТ 표기 라틴어	1X13
트랜슬리트	1H13
화학 원소에 관하여	1Cr13

설명

12Х13 강철의 용도: 향상된 연성을 요구하는 부품의 제조에 사용되며, 충격 하중을 견디는 부품에 적합합니다. 실온에서 약한 부식성 환경에 노출되는 제품이나 450−500 °C에서 작동하는 부품에도 사용됩니다. 최대 +580 °C의 온도에서 작동하는 증기 터빈의 날개, 보일러의 관 및 부품, 항공기 제조 부품, 항공기 장비 부품, 나사, 볼트, 너트, 작은 기어, 기어링 부품 및 HRC<35의 경도로 열처리된 컴프레서 날개, 다양한 용도의 일체식 롤링 링 등에 응용됩니다.

참고 사항

이 강철은 크롬이 함유된 내식성, 내열성, 내화학성이 높은 마르텐사이트-페라이트계 강철입니다.
가장 높은 내식성은 열처리(퀜칭 및 템퍼링) 및 폴리싱 후에 달성됩니다. 장기간 사용 시 권장되는 최대 운전 온도는 +550 °C입니다.
공기 중의 강렬한 스케일링 현상이 발생하는 온도는 +700 °C입니다.

기준

제목	코드	기준
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 103-2006
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
합금 강철 와이어	В73	ГОСТ 18143-72
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81, 오СТ 5Р.9125-84, 오СТ 26-01-135-81, T니다. 0306.018-80
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, T니다. 14-1-2186-77, T니다. 14-1-3620-83
리본	В34	ГОСТ 4986-79
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, 오СТ 1 92049-76, T니다. 14-1-1404-75, T니다. 14-1-2720-79, T니다. 14-1-2972-80, T니다. 14-1-3564-83, T니다. 14-1-377-72, T니다. 14-1-3957-85, T니다. 14-1-655-73, T니다. 14-1-95-71, T니다. 14-11-245-88
강철관 및 그 연결 부품	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, T니다. 1301-001-32003846-2001, T니다. 14-3-1654-89
분류, 명명법 및 일반 규범	В20	오СТ 1 90005-91
블랭크. 공작물. 슬래브.	В21	오СТ 1 90176-75
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 108.020.03-82, 오СТ 3-1686-90, 오СТ 95-10-72, T니다. 14-1-565-84
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
T니다. 14-1-1404-75	0.09-0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.5	12-14	≤0.6	-	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
T니다. 14-1-2186-77	0.09-0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.6	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.09-0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	-	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа

-	≥250	≥930	≥1270	≥15	-	-	≥60	-	360-380

-	-	≥69	≥82	≥48	-	-	≥95	-	-

-	-	≥430	≥630	≥24	-	-	≥71	-	-

-	-	-	640-830	-	-	-	-	-	197-248

≤200	-	≥392	≥588	≥20	-	-	≥45	≥882	192-241

-	≥540	≥780	≥980	≥20	-	-	≥65	-	260-350

-	-	≥63	≥78	≥60	-	-	≥81	-	-

-	-	≥390	≥610	≥22	-	-	≥63	-	-

≤60	-	≥410	≥588	≥20	-	-	≥60	≥882	170-195

-	≥600	≥620	≥780	≥22	-	-	≥65	-	210-250

-	-	≥38	≥53	≥68	-	-	≥90	-	-

-	-	≥370	≥610	≥20	-	-	≥52	-	-

25	-	≥410	≥590	≥15	-	-	≥48	≥657	-

-	-	≥24	≥33	≥72	-	-	≥96	-	-

-	-	≥420	≥610	≥24	-	-	≥71	-	-

0.2-2	-	-	≥440	-	≥17	-	-	-	-

-	-	≥14	≥20	≥62	-	-	≥95	-	-

0.2	-	-	≥440	-	≥9	-	-	-	-

-	-	570-590	700-730	19-22	-	-	66-68	-	-
-	-	530-550	650-660	≥17	-	-	≥67	-	-

-	-	-	≥440	≥21	-	-	-	-	-

-	-	≥345	≥490	≥21	-	-	-	-	-

-	-	510-550	600-650	14-16	-	-	66-69	-	-

-	-	≥250	≤650	≥15	-	-	-	-	-

-	-	460-490	570	13-15	-	-	64-67	-	-

≤60	-	≥412	≥589	≥17	-	-	≥50	≥587	147-217

-	-	440-470	520-540	15-18	-	-	≥70	-	-

100-300	-	≥412	≥589	≥20	-	-	≥60	≥883	147-217

-	-	310-410	330-450	20-27	-	-	79-85	186-265	-

300-1000	-	≥392	≥539	≥14	-	-	≥35	≥481	187-229
60-100	-	≥412	≥589	≥19	-	-	≥55	≥785	147-217

1-6	-	-	490-740	-	-	≥20 (≥16)	-	-	-

-	-	-	≥500	≥14	-	-	-	-	-
-	-	-	≥400	≥21	-	-	-	-	-
-	-	≥220	≥400	-	-	-	-	-	-

	-	440-610	≥620	≥20	-	-	≥60	≥784	192-229
	-	540-705	≥670	≥16	-	-	≥60	≥588	207-241

≥5	-	-	490-780	-	-	≥16	-	-	-

	-	≥410	≥590	≥20	-	-	≥60	≥883	-

	-	≥420	≥600	≥20	-	-	≥60	≥882	-

	-	-	≥392	≥21	-	-	-	-	-

	-	441-607	617-784	≥20	-	-	≥60	≥784	187-229

	-	≥412	≥589	≥20	-	-	≥60	≥882	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	217	85	7720	-	506	-	-
20	217	-	7720	-	506	-	-
100	212	80	7700	28	584	102	473
200	206	80	7670	28	679	112	487
300	198	77	7640	28	769	114	506
400	189	73	7620	28	854	118	527
500	180	68	7580	27	938	122	554
600	-	62	7550	26	1021	124	586
700	-	-	7520	26	1103	127	636
800	-	-	7490	25	-	13	657
900	-	-	7500	27	-	108	657
1000	-	-	-	-	-	108	-
1200	-	-	-	-	-	117	-

기술적 특성

제목	의미
용접성	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
단조 온도	Начала - 1230 °C, конца - 850 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах.
절삭 가공성	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,5. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 170 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе.
열처리의 특징	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБ А 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для стали 12X13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим - закалка с 980-1020 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск при 250-400 °С, охлаждение на воздухе. Второй режим - закалка с 920-950 °С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск 540-700 °С. Если сталь 12X13 используется как жаропрочный материал, то термообработку проводят в виде закалки с 1000-1050 °С на воздухе или масле и отпуска при 650-790 °С с охлаждением на воздухе, масле или в воде. Нагрев под закалку крупногабаритных и сварных изделий, а также изделий, имеющих резкие переходы по толщине, проводят с предварительным подогревом при 700-750 °С. При этом время выдержки уменьшается на 25 %. Не допускается проводить отпуск при 400-500 °С в связи с тем, что резко падает ударная вязкость изделия. Низкий отпуск (275-350 °С) не допускается для крепежных деталей и прецизионных пар, так как во время работы и хранения при минусовых температурах может произойти увеличение их размеров в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит. Сварные узлы и изделия из стали 12X13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 690-750 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.