12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	12Х18Н9Т
ГОСТ 표기 라틴어	12X18H9T
트랜슬리트	12H18N9T
화학 원소에 관하여	12Cr18Н9Ti

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	Х18Н9Т
ГОСТ 표기 라틴어	X18H9T
트랜슬리트	H18N9T
화학 원소에 관하여	Cr18Н9Ti

설명

12Х18Н9Т 강의 적용 분야: 이 강종은 용접 설비, 파이프, 오븐 장비 부품, 열교환기, 머플러, 배기 시스템 부품, 판재 및 형강 부품의 제작에 사용됩니다. 또한, -196도에서 +600도까지의 온도와 압력, 그리고 공격적인 환경에서는 최대 +350도까지 견디는 장치 및 용기에 적용됩니다. 항공기 부품, 침투성 제품 및 다공질 압연 및 소결된 테이프, 윤활유, 연료, 알칼리, 공기 및 기타 가스 및 기술 액체의 필터, 불꽃 방지기, 다공성 냉각제 제작에 필요한 분말을 제작하는 데에도 사용됩니다. 또한, 아스베스토 스틸 판의 제조 시 보강재로 사용되며, 알갱이 크기에 따른 고체의 분리, 여과 및 기타 목적 등을 위해 능직 구조의 철사 조직망을 사용합니다. 이중 및 삼중 꼬임 로프는 특수 조건에서 사용하는 데 적합합니다. 12Х18Н9Т 강종은 형강 및 열간압연 시트 형태로 사용하는 것을 권장하며, 연속 압연 기계로 제작되지 않습니다.

비고

이 강종은 내식성, 내열성 및 고온 인성을 지니고 있으며, 안정화된 크롬-니켈 오스테나이트 계열의 스테인리스강입니다.
권장되는 장기간 사용 시 최대 작동 온도는 +800도이며, 매우 장기간 사용 시 +600도입니다.
공기 중에서 강력한 스케일링이 시작되는 온도는 +850도입니다.
황이 포함된 환경에서는 불안정하며, 니켈을 사용하지 않는 강종을 사용할 수 없는 경우에 사용됩니다.
Х18Н9Т 강종의 분말은 금속 산화물 혼합물과 금속 분말을 칼슘 하이드라이드로 공동 환원하여 제조합니다.

기준

제목	코드	기준
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 103-2006
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
시험 방법. 포장. 라벨링.	В09	ГОСТ 11878-66
경질 합금, 메탈 세라믹 제품 및 금속 분말	В56	ГОСТ 13084-88
합금 강철 와이어	В73	ГОСТ 18143-72, T니다. 14-4-867-77
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81, 오СТ 5Р.9125-84, 에스티 ЦКБА 010-2004
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, T니다. 14-1-1673-76, T니다. 14-1-2972-80, T니다. 14-1-3564-83, T니다. 14-1-3581-83, T니다. 14-1-377-72, T니다. 14-1-3818-84, T니다. 14-1-3957-85, T니다. 14-1-748-73, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-1271-75
분류, 명명법 및 일반 규범	В20	오СТ 1 90005-91
블랭크. 공작물. 슬래브.	В21	오СТ 1 90176-75
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, 오СТ 95-29-72, T니다. 14-1-1214-75
리본	В34	오СТ 5.9093-72, T니다. 14-1-1370-75, T니다. 14-1-2192-77
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005
금속 그물	В76	T니다. 14-4-1569-89, T니다. 14-4-1561-89, T니다. 14-4-507-99
강철 로프	В75	T니다. 14-4-278-73

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	O
T니다. 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	잔액	≤0.4	≤0.2	-	≤0.3	-	≤0.2	-
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	잔액	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
T니다. 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	잔액	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
ГОСТ 13084-88	0.05-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.35	16-20	≤0.1	7-10	잔액	-	-	0.5-0.8	-	≤0.15	-	≤0.35

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа

-	≥1290	≥1330	≥10	-	-	-	-

-	280-400	550-650	40-50	-	-	-	-

-	-	540-800	-	-	-	-	-

	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-

-	≥970	≥1080	≥6	-	-	-	-

-	≥900	≥950	≥12	-	-	-	-

	≥186	≥372	-	-	-	-	-

-	≥780	≥870	≥10	-	-	-	-

-	≥1150	≥1250	≥3	-	-	-	-

≤60	≥196	≥510	≥40	-	≥55	-	121-179

-	≥360	≥420	≥29	-	-	-	-

100-160	≥196	≥510	≥37	-	≥45	-	121-179

-	≥155	≥200	≥27	-	≥57	-	-

160-500	≥196	≥510	≥37	-	≥44	-	121-179

-	≥110	≥120	≥41	-	≥90	-	-

60-100	≥196	≥510	≥39	-	≥50	-	121-179

-	≥58	≥66	≥50	-	≥95	-	-

300-500	≥216	≥510	≥35	-	≥40	-	-

-	≥35	≥38	≥66	-	≥99	-	-

1-6	-	540-880	≥20	-	-	-	-

-	≥22	≥26	≥79	-	≥100	-	-

-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-

-	≥280	≥620	≥41	-	≥63	-	-

100-300	≥196	≥540	≥38	-	≥45	-	121-179

-	≥200	≥460	≥31	-	≥65	-	-

60-100	≥196	≥540	≥39	-	≥50	-	121-179

-	≥180	≥450	≥31	-	≥65	-	-

60	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	121-179

-	≥180	≥450	≥29	-	≥65	-	-

0.2-1	-	590-880	-	≥25 (≥20)	-	-	-

-	≥180	≥400	≥25	-	≥61	-	-

1.1-7.5	-	540-830	-	≥25 (≥20)	-	-	-

-	≥160	≥280	≥26	-	≥59	-	-

0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-

-	≥100	≥180	≥35	-	≥69	-	-

3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-

1-6	-	≥1080	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥935	-	-	-	-	-

20-25	≥225	≥539	≥25	-	≥55	-	-

1-30	-	640-880	-	≥20	-	-	-

	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-

	≥200	≥450	≥25	-	≥35	≥1960	-

	≥200	≥520	≥35	-	≥50	-	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	195	7900	-	725	-	-
20	195	7900	-	725	-	-
100	189	7860	16	792	16	469
200	182	7820	18	861	17	486
300	175	7780	20	920	176	498
400	167	7740	21	976	18	511
500	180	7690	23	1028	183	519
600	153	7650	25	1075	186	528
700	143	7600	26	1117	189	532
800	135	7560	28	1149	193	544
900	-	7510	29	1176	195	544
1000	-	-	-	-	195	-
1200	-	-	-	-	201	-
1100	-	-	-	-	-	548

기술적 특성

제목	의미
용접성	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электродами ЦЛ-11, ЦЛ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (используемый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Для предотвращения склонности к ножевой коррозии сварных сборок, работающих в азотной кислоте сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C; при этом температуру нагрева следует держать на верхнем пределе (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки электродами типа Э-08Х19Н10Г2МБ (марок ЭА 898/21 Б и др.) для снятия остаточных напряжений в сварных сборках: а) работающих при температуре 350 °С и выше; б) работающих при температуре не выше 350 °С, если проведение закалки нецелесообразно применяют стабилизирующий отжиг при 850-920 °С (выдержка после прогрева садки не менее 2 ч). Для снятия остаточных напряжений сварных сборок, работающих при температуре не выше 350 °С, после окончательной механической обработки (до притирки), если проведение других видов термообработки нецелесообразно применяется отпуск при 375-400 °C (выдержка 6-10 ч), охлаждение на воздухе. В случае приварки патрубков внутренним диаметром не менее 100 мм и более к корпусу (без оттяжки) согласно КД применяется стабилизирующий отжиг при 950-970 °C, охлаждение на воздухе.
단조 온도	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
절삭 가공성	В закаленном состоянии при НВ 169 и sВ=610 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
열처리의 특징	В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8.

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강

지정

설명

비고

기준

화학 성분

기계적 특성

물리적 특성

기술적 특성

가격표 및 특별 제안 구독