12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т)

  • 12Х11В2МФ 강철 (ЭИ756)
  • 스테인리스 강 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • 10Х12Н3М2ФА 강철 (ЦД-М)
  • 10Х12НД 강철 (0Х12НД)
  • 스틸 10Х13Г12БС2Н2Д2 (DI59)
  • 10Х18Г14АН4 강철 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • 10Х32Н8 강철 (ЭП263; Х32Н8)
  • 10Х9МФБ (DI82) 강재
  • 08Х14Ф 강철
  • 12Х13 (1Х13) 강철
  • 12Х18Н10Т 스테인리스강 (Х18Н10Т)
  • 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 강철
  • 스테인리스 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 강
  • 16Х20К6Н2МВФ강 (ЭП768; ВНС-22)
  • 19X20N4AM3D2S 강철 (EK7)
  • 90G29Yu9VBM 강철 (DI38; 90G29Yu9VMBF; DI38F)
  • 강철 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • 스테인리스강 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • 스테인리스 스틸 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) 강재
  • 03Н18К9М5Т 강철 (ЭП637; МС200)
  • 스테인리스강 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • 03Х18Н9Т 강철 (Х18Н9Т)
  • 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) 강철
  • 스틸 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • 강철 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • 03Х9К14Н6М3Д 강철 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • 스테인리스 스틸 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • 04Х13Н4АГ20 강철 (ЧС52)
  • 스테인리스 강 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 강철
  • 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) 스틸
  • 07Х13АГ20 강철 (ЧС46)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 12Х18Н10Т
    ГОСТ 표기 라틴어 12X18H10T
    트랜슬리트 12H18N10T
    화학 원소에 관하여 12Cr18Н10Ti
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. Х18Н10Т
    ГОСТ 표기 라틴어 X18H10T
    트랜슬리트 H18N10T
    화학 원소에 관하여 Cr18Н10Ti

    설명

    강철 12Х18Н10Т의 적용 분야: 일반 기계 부품의 단조품 제작; 화학 장비 부품; 최대 +600°C의 온도에서 작동하는 부품; 희석된 질산, 아세트산, 인산의 용액 및 알칼리와 염의 용액에서 작동하는 용접 장비 및 용기; -196°C에서 +600°C의 온도에서 압력 하에서 작동하는 부품, 공격적인 매체가 있는 경우 +350°C까지; 항공기 제조 부품; 가정용 소비품; 식품 산업의 장비 및 부품; 방사성 환경에서 작동하고 공격적인 매체와 접촉하는 장비의 연결; 열연 이중 레이어 부식 방지 시트 제작 시 플래킹 층으로 사용; 에너지 기계 제조 및 화학 산업용 장비를 위한 회전 변형으로 프로파일링된 판금에서 용접된 원형 및 다양한 목적의 단일롤링 링; 승객 차량 차체의 외피 및 프레임 제작을 위한 냉간 롤링 소재 및 구부러진 프로파일; 해수 조건에서 작동하는 조선의 부품 및 구조물 제작에 사용되는 두께 40mm에서 160mm의 판재; 특수 작업 조건에 대한 이중 꼬임 및 트리플 꼬임의 로프; 고품질 배관 및 피팅을 위한 냉간 롤링, 냉간 당김 및 온간 롤링의 무봉제 튜브; 석면강판 제조 시 보강 소재로 사용되며 입자 크기에 따라 느슨한 재료를 분리하고 여과하는 등 다른 목적에 사용되는 트윌 짜임의 철사망; -253°C에서 +300°C의 온도에서 공기 및 공격적인 매체(해수, 염분 및 염소 용액, 해수 증기, 열대 기후)에서 작동하는 원통형 스프링 제작용 스프링 와이어, 터빈 씰, 안전 밸브, 펌프, 레귤레이터 및 압축기에 사용; 비틀림 스프링; 일반적인 플랫 어댑터 제작용 알루미늄 합금 АМг6과의 이중 금속판; 금속, 기계, 유리, 세라믹, 석유 화학 산업 및 가공 산업의 장비 구성 요소로 사용되는 원심 주조 파이프, 또한 항공 및 원자력 산업 제품의 부품 및 부품 제작에 사용됩니다.

    참고 사항

    부식 방지, 내열성 및 내구성 강철입니다.
    안정화된 크롬 니켈 오스테나이트 계열의 강철입니다.
    장시간 사용을 위한 최대 권장 온도는 +800°C입니다.
    아주 긴 시간 동안의 최대 권장 사용 온도는 +600°C입니다.
    공기 중에서 강력한 스케일링 시작 온도는 850°C입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    형강 및 형재 제품 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006
    시험 방법. 포장. 라벨링. В09 ГОСТ 11878-66
    합금 강철 와이어 В73 ГОСТ 18143-72, T니다. 3-230-84, T니다. 3-1002-77, T니다. 14-4-867-77
    금속 가공 압력. 단조 В03 ГОСТ 25054-81, 오СТ 108.109.01-92, 오СТ 5Р.9125-84, 오СТ 26-01-135-81, T니다. 108.11.930-87, T니다. 14-1-1530-75, T니다. 14-1-2902-80, T니다. 108.11.917-87, 에스티 ЦКБА 010-2004
    리본 В34 ГОСТ 4986-79, T니다. 3-703-92, T니다. 14-1-1073-74, T니다. 14-1-1370-75, T니다. 14-1-1774-76, T니다. 14-1-2192-77, T니다. 14-1-2255-77, T니다. 14-1-3166-81, T니다. 14-1-4606-89, T니다. 14-1-652-73, T니다. 14-1-3386-82
    시트 및 스트립 В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ГОСТ Р 51393-99, T니다. 108-1151-82, T니다. 108-930-80, T니다. 14-105-451-86, T니다. 14-1-1150-74, T니다. 14-1-1517-76, T니다. 14-1-2186-77, T니다. 14-1-2476-78, T니다. 14-1-2542-78, T니다. 14-1-2550-78, T니다. 14-1-2558-78, T니다. 14-1-2675-79, T니다. 14-1-3199-81, T니다. 14-1-3720-84, T니다. 14-1-394-72, T니다. 14-1-4114-86, T니다. 14-1-4262-87, T니다. 14-1-4364-87, T니다. 14-1-4780-90, T니다. 14-1-5040-91, T니다. 14-1-5041-91, T니다. 14-1-867-74, T니다. 14-229-277-88, T니다. 14-138-638-93, T니다. 14-1-3485-82, T니다. 05764417-038-95, T니다. 14-1-4212-87
    분류, 명명법 및 일반 규범 В30 ГОСТ 5632-72
    형강 및 형재 제품 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, 오СТ 1 90224-76, 오СТ 1 90365-85, T니다. 14-1-686-88, T니다. 14-1-1534-76, T니다. 14-1-1673-76, T니다. 14-1-2142-77, T니다. 14-1-2537-78, T니다. 14-1-2972-80, T니다. 14-1-3564-83, T니다. 14-1-3581-83, T니다. 14-1-377-72, T니다. 14-1-3818-84, T니다. 14-1-3957-85, T니다. 14-1-5039-91, T니다. 14-1-748-73, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-131-1110-2013, T니다. 14-1-1271-75
    강철관 및 그 연결 부품 В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 19277-73, T니다. 14-159-165-87, T니다. 14-3-1109-82, T니다. 14-3-1120-82, T니다. 14-3-1574-88, T니다. 14-3-308-74, T니다. 14-3-769-78, T니다. 1380-001-08620133-93, T니다. 14-159-249-94, T니다. 14-159-259-95, T니다. 1380-001-08620133-05, T니다. 14-158-135-2003, T니다. 14-3Р-110-2009, T니다. 14-3Р-115-2010, T니다. 14-131-880-97, T니다. 14-225-25-97, T니다. 14-158-137-2003, T니다. 95.349-2000, T니다. 14-3-1654-89, T니다. 1333-003-76886532-2014
    다양한 기계 및 메커니즘에 공통적인 부품 및 요소 Г11 ГОСТ Р 50753-95
    계산 및 설계 기준 В02 오СТ 1 00154-74
    분류, 명명법 및 일반 규범 В20 오СТ 1 90005-91
    블랭크. 공작물. 슬래브. В21 오СТ 1 90176-75
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 3-1686-90, 오СТ 95-29-72, 오СТ 1 90241-76, 오СТ 1 90284-79, 오СТ 1 90342-83, 오СТ 1 90393-90, 오СТ 1 90397-91, 오СТ 1 90425-92, T니다. 3-1083-83, T니다. 14-105-495-87, T니다. 14-1-1214-75, T니다. 14-1-1924-76, T니다. 14-132-163-86, T니다. 14-1-3844-84, T니다. 14-1-4434-88, T니다. 14-1-565-84, T니다. 14-1-632-73, T니다. 14-1-685-88, T니다. 14-133-139-82, T니다. 14-3-770-78, T니다. 14-1-3129-81
    금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 В05 오СТ 95 10441-2002, T니다. 14-1-656-73
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005
    시트 및 스트립 В53 T니다. 1-9-1021-84, T니다. 1-9-1-84, T니다. 1-9-556-79, T니다. 1-9-1021-2008
    금속 그물 В76 T니다. 14-4-1569-89, T니다. 14-4-1561-89, T니다. 14-4-507-99
    강철 로프 В75 T니다. 14-4-278-73

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Mo W O
    T니다. 1333-003-76886532-2014 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 잔액 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 -
    T니다. 14-1-3844-84 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 10-11 잔액 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 -
    T니다. 14-1-632-73 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.015 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 잔액 ≤0.25 - - - - -
    ГОСТ 19277-73 ≤0.12 ≤0.015 ≤0.015 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 잔액 ≤0.25 - - - - -
    T니다. 14-1-3581-83 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 잔액 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
    T니다. 14-1-656-73 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 잔액 ≤0.4 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.006
    T니다. 14-1-748-73 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.04 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 잔액 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 -
    T니다. 3-1002-77 0.09-0.12 ≤0.02 ≤0.035 1.5-2 17-18 ≤0.8 10-11 잔액 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 -
    T니다. 14-158-137-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 잔액 - - - - - -

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    - ≥549 ≥35 - - - - -
    - ≥549 ≥40 - - - - -
    - 225-315 550-650 46-74 - - 66-80 215-372 -
    - - 540-800 - - - - - -
    ≥246 ≥520 ≥37 - - - - -
    - 135-205 390-440 30-42 - - 60-70 196-353 -
    ≥186 ≥372 - - - - - -
    - 135-205 380-450 31-41 - - 61-68 215-353 -
    ≤60 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
    - 120-205 340-410 28-38 - - 51-74 196-358 -
    60-100 ≥196 ≥490 ≥39 - - ≥50 - 121-179
    - 120-195 270-390 27-37 - - 52-73 245-353 -
    100-200 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥40 - 121-179
    - 120-195 265-360 20-38 - - 40-70 255-353 -
    200 ≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 - 121-179
    ≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 - -
    - - ≥834 - ≥5 - - - -
    0.2-2 - ≥530 - ≥35 - - - -
    0.2 - ≥530 - ≥18 - - - -
    0.1-0.8 - ≥529 - ≥35 - - - -
    ≤3.9 - 880-1080 ≥10 - - - - -
    ≤3.9 - ≥740 ≥25 - - - - -
    - ≥250 ≥40 - - - - -
    ≥205 ≥530 ≥40 - - - - -
    - ≥235 ≥530 ≥38 - - - - -
    - - ≥540 ≥40 - - - - -
    100-300 ≥196 ≥510 ≥38 - - ≥45 - 121-179
    60-100 ≥196 ≥510 ≥39 - - ≥50 - 121-179
    60 ≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 - 121-179
    1000 ≥196 ≥510 ≥35 - - ≥40 - -
    ≥196 ≥540 ≥40 - - ≥55 - -
    0.11-0.71 - 1720-2010 - - - - - -
    0.81-2.81 - 1720-2010 - - - - - -
    3.01-3.51 - 1670-1960 - - - - - -
    4.01 - 1620-1910 - - - - - -
    4.51 - 1620-1860 - - - - - -
    5.01-5.51 - 1570-1760 - - - - - -
    6.01 - 1520-1720 - - - ≥20 - -
    6.51 - 1470-1670 - - - ≥20 - -
    7.01-7.51 - 1420-1620 - - - ≥20 - -
    8.01 - 1370-1570 - - - ≥20 - -
    0.51-6.01 - ≥1230 - - - - - -
    6.51-10.01 - - - - - - - -
    0.2-1 - 590-880 - - ≥25 (≥20) - - -
    1.1-7.5 - 540-830 - - ≥25 (≥20) - - -
    0.2-3 - 1130-1470 - - - - - -
    3.4-7.5 - 1080-1420 - - - - - -
    ≤5 - ≥930 - - - - - -
    - - ≥529 ≥40 - - - - -
    - - ≥549 ≥35 - - - - -
    - ≥205 ≥530 ≥40 - - - - -
    - ≥510 ≥40 - - ≥55 - -
    20-25 ≥225 ≥539 ≥25 - - ≥55 - -
    ≥196 ≥539 ≥40 - - ≥55 - -
    1-30 - 590-830 - - ≥20 - - -
    ≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 - -
    0.5-3 ≥274.4 ≥549.8 ≥40 - - - - -
    - ≥530 ≥40 - - - - -
    - ≥529 ≥40 - - - - -
    - ≥510 ≥40 - - - - -
    ≥196 ≥548.8 ≥35 - - - - -
    - ≥529 ≥40 - - - - -
    ≥196 ≥550 ≥35 - - - - -
    - ≥558 ≥36 - - - - -
    ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
    ≥190 ≥470 ≥35 - - - - -
    ≥226 ≥550 ≥35 - - - - -
    ≥196 ≥540 ≥40 - - ≥55 - -

    물리적 특성

    온도 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 198 77 7920 15 725 - -
    100 194 74 - 16 792 166 462
    200 189 71 - 18 861 17 496
    300 181 67 - 19 920 172 517
    400 174 63 - 21 976 175 538
    500 166 59 - 23 1028 179 550
    600 157 57 - 25 1075 182 563
    700 147 54 - 27 1115 186 575
    800 - 49 - 26 - 189 575
    900 - - - - - 189 -
    1100 - - - - - 193 -
    1000 - - - - - - 596

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка. Для оборудования АЭС - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ручной дуговой сварки используются электроды ЭА-400/10У; для автоматической под флюсом - проволока Св04Х19Н11МЗ с флюсом ОФ-6, проволока Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; для сварки в защитном газе Ar - сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. Для предотвращения склонности к ножевой коррозии сварных сборок, работающих в азотной кислоте сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C; при этом температуру нагрева следует держать на верхнем пределе (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки электродами типа Э-08Х19Н10Г2МБ (марок ЭА 898/21 Б и др.) для снятия остаточных напряжений в сварных сборках: а) работающих при температуре 350 °С и выше; б) работающих при температуре не выше 350 °С, если проведение закалки нецелесообразно применяют стабилизирующий отжиг при 850-920 °С (выдержка после прогрева садки не менее 2 ч). Для снятия остаточных напряжений сварных сборок, работающих при температуре не выше 350 °С, после окончательной механической обработки (до притирки), если проведение других видов термообработки нецелесообразно применяется отпуск при 375-400 °C (выдержка 6-10 ч), охлаждение на воздухе. В случае приварки патрубков внутренним диаметром не менее 100 мм и более к корпусу (без оттяжки) согласно КД применяется стабилизирующий отжиг при 950-970 °C, охлаждение на воздухе.
    단조 온도 Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
    플록켄민감성 не чувствительна.
    절삭 가공성 В закаленном состоянии при НВ 169 и sВ=610 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
    매크로 구조 및 오염 Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. Макроструктура стали по ТУ 14-1-686-88 не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, инородных включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. По центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату дефекты макроструктуры не должны превышать балла I по каждому виду. Наличие послойной кристаллизации и светлого контура в макроструктуре металла не является браковочным признаком. Содержание неметаллических включений в стали, по максимальному баллу, не должно превышать: оксиды и силикаты (ОТ, ОС, СХ, СП, СН) - 2 балла; сульфида (С) - 1 балла; нитриды и карбонитриды титана (НТ) - 4,5 балла.
    마이크로구조 Содержание ферритной фазы (альфа-фазы) в прутках диаметром или стороной квадрата 80 мм и более не должно превышать 1,5 баллов (4-5 %). Прутки диаметром или стороной менее 80 мм и полосы не подвергают определению ферритной фазы.
    열처리의 특징 В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8.
    내식성 Сталь стойкая к межкристаллитной коррозии. Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали. Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.