지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
08Х21Н6М2Т |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
08X21H6M2T |
| 트랜슬리트 |
08H21N6M2T |
| 화학 원소에 관하여 |
08Cr21Н6Mo2Ti |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
ЭП54 |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
EP54 |
| 트랜슬리트 |
EhP54 |
| 화학 원소에 관하여 |
- |
설명
08Х21Н6М2Т 강철의 적용: 화학 산업, 유기 합성 및 황산 생산 장비 제조; 펄프 및 제지 산업 장비(카프로락탐, 요소 생산; 정류탑; 추출, 충전 및 배출 탱크; 저장소 및 탱크, 수집기, 열교환기, 반응기; 섭씨 350도까지 지속적으로 작동하는 파이프라인 및 밸브; 고온 부식성이 높은 환경에서 작동하는 부품 및 용접 구조물: 아세트산, 황산, 인산 환경; 방사성 환경에서 작동하는 장비의 용접 이음부 수리 및 인력 체류 시간이 제한된 조건에서 장비 수리를 위해 사용됩니다.
비고
이 강철은 내식성, 내열성 및 내열성 오스테나이트-페라이트 계열입니다.
08Х21Н6М2Т 강철은 더 높은 강도를 가지며 10Х17Н13М2Т 강철의 대체품으로 권장됩니다.
기준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 강철관 및 그 연결 부품 |
В62 |
ГОСТ 11068-81, T니다. 14-3-1905-93, T니다. 14-3-59-71, T니다. 14-3-59-72 |
| 금속 가공 압력. 단조 |
В03 |
ГОСТ 25054-81, 에스티 ЦКБА 010-2004 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, T니다. 14-1-394-72, T니다. 14-1-2676-79 |
| 분류, 명명법 및 일반 규범 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 제품 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, T니다. 14-11-245-88 |
| 블랭크. 공작물. 슬래브. |
В31 |
오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-170-72 |
| 금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 |
В05 |
오СТ 95 10441-2002 |
| 금속의 열처리 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| T니다. 14-3-1905-93 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.5-6.5 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.2-0.4 |
1.8-2.5 |
≤0.2 |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.5-6.5 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.2-0.4 |
1.8-2.5 |
≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
|
|
≥343 |
≥588 |
≥25 |
- |
- |
- |
|
| ≤60 |
≥345 |
≥590 |
≥25 |
≥45 |
≥785 |
140-200 |
| 60-200 |
≥343 |
≥539 |
≥22 |
≥40 |
≥785 |
140-200 |
| 200-500 |
≥343 |
≥539 |
≥18 |
≥37 |
≥588 |
140-200 |
|
| - |
- |
≥590 |
≥22 |
- |
- |
- |
|
| - |
≥345 |
≥590 |
≥20 |
- |
≥588 |
140-200 |
|
|
≥343 |
≥539 |
≥18 |
≥35 |
≥588 |
- |
|
|
≥345 |
≥590 |
≥25 |
≥45 |
- |
- |
|
|
≥350 |
≥600 |
≥25 |
≥45 |
≥588 |
- |
|
| 76-159 |
≥343 |
≥588 |
≥20 |
- |
- |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
193 |
7700 |
- |
700 |
- |
| 100 |
185 |
- |
146 |
- |
95 |
| 200 |
178 |
- |
159 |
- |
138 |
| 300 |
169 |
- |
175 |
- |
16 |
| 400 |
164 |
- |
192 |
- |
16 |
| 500 |
162 |
- |
205 |
- |
163 |
| 600 |
153 |
- |
217 |
- |
167 |
| 700 |
139 |
- |
217 |
- |
171 |
| 800 |
136 |
- |
243 |
- |
171 |
| 900 |
- |
- |
255 |
- |
174 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Сталь сваривается без ограничений. Для ремонта соединений оборудования АЭС рекомендована ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами и комбинированные способы сварки. Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| 열처리의 특징 |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
| 입계 부식 경향 |
Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии. |