12Х18Н9Т -эя1т 와이어, 바

국제 아날로그

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12Х18Н9Т					금속 기지에서 공급, 재고 있음

생산 및 응용

12Х18Н9Т 강철은 오스테나이트 계열의 크롬-니켈 합금입니다. 전기로에서 용해됩니다. 생산은 다음의 ГОСТ에 따라 규제됩니다: 18 143−72; 5632−72;18 907−73; 4405−75; 5949−75;5582−75; 7350−77; 4986−79; 25 054−81; 9940−81; 9941−81; 및 ТУ 14−1-377−72, 14−1-416−72, 14−1-565−84. 이 강철은 희석된 HNO₃ 용액, 중농도의 유기산, 유기 용매, 토양 및 대기 습기, -196°C까지의 극저온 환경에서 작동하는 용접 구조(열교환기, 용기)에서 사용됩니다. 에너지 기계 공학에서는 최대 +600°C까지 사용되며, 예를 들어 물 냉각재를 사용하는 TVEL 열 교환 밸브, 터빈 블레이드, 압축기 및 펌프 부품에 사용됩니다.

화학 성분

C	Cr	Fe	Mn	Ni	P	S	Si	Ti
≤0.12	17−19	주성분	≤2	8−9.5	≤0.035	≤0.02	≤0.8	5·С-0.8

20°C에서의 기계적 특성

형태	ГОСТ	σ_В	σ_Т	δ5	ψ	열처리
막대기 ≤Ø 60 mm	5949−75	540	196	40	55	퀜칭 1020—1100°C, 공기 냉각
단조품 ≤ 1000 mm	25 054−81	510	196	35−40	40−48	퀜칭 1050—1100°C
두꺼운 판	7350−77	530	215	38	-	퀜칭 1030—1080°C, 수냉
경화된 막대기	18 907−73	880−930	-	-	-	-
철사	18 143−72	590−880	20−25	-	-	-

σ_В— 최대 인장 강도;

σ_Т— 잔류 변형의 항복 강도;

δ5— 파단 시 연신율;

ψ — 감소율, [ % ]

온도에 따른 기계적 특성 (막대기 Ø18-25 mm, 1050°C에서 물에 퀜칭됨)

t°	σ_В	σ_0.2	ψ	δ₅	KCU,
온도 °C	MPa	MPa	%	%	J/cm2
-253	1790	600	-	25	120
-196	1610	460	56	38	200
-70	1130	360	64	40	250
20	620	280	63	41	250
300	460	200	65	31	-
400	450	180	65	31	-
500	450	180	65	29	-
600	400	180	61	25	-
700	280	160	59	26	-
800	180	100	69	35	-

σ_в— 최대 인장 강도, [MPa]

δ₅, — 파단 시 연신율, [ % ]

ψ — 감소율, [ % ]

고온에서의 12Х18Н9Т의 기계적 특성

tисп, °C	σв, MPa	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm2	n, cycles
900	91/84	36.3/34.8	69.6/61.4	230/240	-
1000	55/44	43/38.3	71.3/68.8	200/230	59/-
1100	38/29	37/57.5	70.6/74	150/190	67/19
1150	29/19	49.6/68	82.4/82.4	140/160	75/21
1200	18/18	76.7/52.6	98/72.4	100/140	61/13
1250	-	-	-	-	58/16

참고: 분자에 있는 값은 열처리 후 6-페라이트의 구조적 함량이 3% 미만인 경우이고, 분모는 물에서 1150°C로 퀜칭한 경우 35-40%입니다.

12Х18Н10Т의 기계적 특성은 차가운 변형률에 따라 다릅니다 (판재, 초기 열처리: 1050 C에서의 물 퀜칭).

압축률, %	σ0.2, MPa	σв, MPa	δ5, %	압축률, %	σ0.2, MPa	σв, MPa	δ5, %
0	290	660	58	60	1200/1530	1330/1880	10/-
30	900	950	12	70	1150	1250	3

참고: 분자값은 20°C 테스트 온도, 분모값은 253°C입니다.

20°C에서의 물리적 성질

밀도 7.9 g/cm³; 비저항 0.75 Ω·mm2/m; 탄성 계수 18 · 10-4 N/mm2.

철강의 저온, 중간온도 및 고온 특성

tисп	E · 10-4 N/mm2	λ, W/(m·K)	ρ ·106, Ω·m	c, J/(kg·K)
-253 °C	29	2.1	-	-
-183 °C	22.5	9.2	-	-
-70 °C	21.2	-	-	-
100 °C	-	16.3	0.8	470
200 °C	-	17.6	0.87	495
300 °C	16.2	18.9	0.94	516
400 °C	-	20.5	0.99	546
500 °C	-	21.8	1.05	571
600 °C	14	23.5	1.09	592
700 °C	12.2	24.7	1.14	613
800 °C	9.1	26.4	-	-
900 °C	-	28.5	-	-

선형 팽창 계수

t, °C	0에서 20까지	-23에서 20까지	-83에서 20까지	-103에서 20까지	-123에서 20까지	-143에서 20까지	-163에서 20까지	-183에서 20까지	-196에서 20까지	-223에서 20까지	-253에서 20까지
α·106, K-1	15.7	15.5	15	14.9	14.7	14.3	13.9	13.4	13	12.2	11.2

부식 내성

ГОСТ 7350–77, 18 143−72, 5945−75에 따르면, 이 강철은 입계 부식에 내성이 있습니다. AM, AMU ГОСТ 6032–89 방법으로 테스트 시: 시료를 650°C로 한 시간 가열한 후 시험 용액에 각각 24시간 및 8시간 동안 담급니다. 이 강철은 공기 중 및 연소 가스 분위기에서 900°C까지, 열교환 조건에서는 800°C까지 산화에 내성이 있습니다. 이 강철은 600−800°C에서 내열성입니다.

기술적 매개변수

뜨거운 가공 시 8-페라이트 함량을 고려해야 합니다. 20% 이상의 8-페라이트를 함유한 슬래브는 1250°C까지 가열하며, 16−19%를 함유한 경우에는 1255°C까지, 16% 미만인 경우에는 1270°C까지 가열합니다. 일반적으로 압연 가공은 1180−850°C의 온도에서 수행됩니다. 가열 및 냉각 속도는 제한되지 않습니다. 차가운 상태에서는 높은 정도의 플라스틱 변형이 가능합니다. 용접 부위의 스트레스를 해소하기 위해 850−900°C에서 안정화 풀림 처리를 수행합니다.

용접

자동 서브머지드 아크 용접 시 AN-26 또는 AN-18 플럭스, 또는 아르곤 아크 용접에서는 Св-08Х19Н10Б, Св-05Х20Н9ФБС, Св-04Х22Н10БТ 및 Св-06Х21Н7БТ 전선을 사용합니다. 수동 용접 시에는 전극 유형 ЭА-1Ф2의 ЦЛ-2Б2, ГЛ-2, ЭА-606/11와 Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-05Х19Н9ФЗС2 및 Св-08Х19Н9Ф2С2 전선을 사용합니다. 보호 가스에서는 Св-08Х20Н9С2БТЮ 전선을 수동 자동 용접 시 사용합니다.

Св-07Х19Н10Б와 Св-07Х25Н13 전선 코어를 사용하여 수동 아크 용접 시 전극 ЦЛ-11과 ЦЛ-9를 사용합니다. AM 및 AMU ГОСТ 6032–89에 따른 테스트에서 발생하는 가열 없이 이 전극은 용접부에 65% HNO₃ 내에서의 일반 및 입계 부식에 견딜 수 있는 내성을 부여합니다. 그러나 용접부는 칼날 부식에 취약할 수 있습니다. 전극 ЦЛ-11과 ЦЛ-9로 얻은 용접부는 각각 σ_в=550 및 600 N/㎟, KCU=80 및 70 J/㎠, δ=22 및 24%의 특성을 가집니다.

공급

우리는 12Х18Н9Т의 인증된 강재를 공급합니다. 기술 문서에는 화학적 구성, 불순물의 최대 백분율, 제품의 기계적 품질에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 우리는 대량 생산에 필요한 반제품을 대량으로 구매할 수 있도록 제공하며, 소매 고객에게 최적의 조건을 제안합니다. 높은 수준의 서비스와 신속한 처리는 우리 회사의 얼굴입니다.

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