시트, 원, 와이어 ХН40МДТЮ - ЭП543У

국제 아날로그

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ХН40МДТЮ	ЭП543У				금속 기지에서 공급, 재고 있음

합금 ХН40МДТЮ (ЭП543У)

철-니켈 스틸 ХН40МДТЮ는 취급하는 화학 기계 장비, 원심 분리기 및 이와 유사한 화학 장비를 공격적인 환경에서 제작하는 데 사용됩니다. 이 합금으로 만들어진 탄력적 감지 요소(벨로우즈, 스프링, 다이어프램)는 고온의 공격적인 환경에서도 잘 작동합니다. 합금은 인산염과 황산의 용액, H2S 및 CO2가 많이 포함된 가스 응축 매체에 대해 내성이 있습니다. 합금 ХН40МДТЮ에 대한 다음의 기술 조건(TU)이 마련되어 있습니다: 14-1-1754-76; 14-1-3190-81; 14-1-3639-83; 14-1-4042-85; 14-1-1214-82; 14-1-3528-83; 14-1-3546-83.

화학 성분

Al	C	Cr	Cu	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	Ti
0.7 ~ 1.2	≤0.04	14 ~ 17	2.7 ~ 3.3	나머지	≤0.8	4.5 ~ 6.0	39 ~ 42	≤0.035	≤0.02	≤0.5	2.5 ~ 3.2

20 °C에서의 기계적 성질

구조	제품	σв, N/mm²	σ0.2, N/mm²	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm²
구조 14-1-4042-85	로드	880*1	685	10	10	340
구조 14-1-1754-76	단조물	1000*2	800	10	10	400
900*1	700	10	10	400

*1 담금질 공정: 1050-1100 °C, 1.5-2시간 동안 공기 냉각 후 750 °C에서 5-10시간 동안 노화. *2 노화: 600-630 °C에서 5시간 동안 공기 냉각.

낮은 온도 및 실온에서의 기계적 성질 (16 Ø 및 90 mm 지름의 막대기)

tисп, °C	σ0.2, N/mm²	σв, N/mm²	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm²
-253	940 / 1340	1770 / 1820	18/11-24	13/ 6-11	74 / 17
-196	850 / 1280	1620 / 1700	28/13	26/11	90 / 20
-70	720 / 1180	1320 / 1560	32/ 19	37/13	100 / 22
20	720 / 1120	1290 / 1520	31 / 19	37 / 21	105 / 24

노트: 열처리 - 1050 °C에서의 공기의 담금질 + 650 °C에서 5-8시간 노화 (분자) 그리고 변형 + 650 °C, 5시간 노화 (분모)

고온에서의 기계적 성질

tисп	δ, %	σв, N/mm²	ψ, %	KCU, J/cm²	n, 회전수	tисп	δ, %	σв, N/mm²	ψ, %	KCU, J/cm²	n, 회전수
900 °C	46	300	71	100	25	1160 °C	97	40	96	45	13
1000 °C	160	100	95	360	50	1180 °C	103	30	94	10	0.5
1100 °C	118	60	88	280	37	1200 °C	21	30	26	10	0.5
1150 °C	146	50	98	200	23

노트. 막대기 ¤90 mm, 공기 담금질 과정: 1050-1100 °C.

냉간 변형의 영향 (분자) 와 후속 650 °C 노화 (5시간), 공기 냉각 (분모) 에 대한 합금 경도 영향 (두께 6 mm 시트, 물 담금질 1050°C)

압축율, %	0	10	20	30	40	50	60	70	80
경도 HB	160/240	250/320	260/350	290/390	300/400	310/430	320/450	340/460	350/490

20°C에서의 물리적 성질

밀도: 8.05 kg/cm³; 탄성계수: 20.84 · 10^-4 N/mm²; 열전도율: 0.121 · 10² W (m · K). 선형 팽창 계수 α의 값

10	α · 10⁶, K^-1
20 ~ 100°C	8.15
20 ~ 200°C	11
20 ~ 300°C	12
20 ~ 400°C	12.8
20 ~ 500°C	13.6
20 ~ 600°C	14.1
20 ~ 700°C	19.9
20 ~ 800°C	16.2

내식성

열처리 및 변형 모드에 관계없이 ХН40МДТЮ 합금은 80°C에서 최대 60% H₂ SO₄ 용액에 대해 높은 내식성을 가지고 있습니다. 20-30% H₂ SO₄ 용액에서의 부식 속도는 10년 당 2 mm입니다. 또한, 80°C에서 최대 70% H₃ PO₄ 용액에서의 부식 속도는 10년 당 최대 0.5 mm입니다. 합금은 90°C의 염소산 용액에서, 200 g/l NaCl + 산화제가 포함된 용액에서 부식 균열에 대해 저항성이 있습니다. 42% MgCl₂ 용액에서, 응력은 0.75-1.2 σ_t, 0.92 σ_в입니다. 콘텐츠는 다음 방식으로 강화된 샘플에 대해 부식 저항 테스트를 수행합니다: 650°C에서 5시간 동안 노화하고 공기 냉각을 통해 열 성형 후 수행합니다. 순수 인산의 고온 농도 용액에서 부식 속도는 10년 당 0.007 mm 이하 (가스 상) 및 10년 당 1.5 mm (액체 상)입니다. 70°C의 10% 불화수소산에서 부식 속도는 10년 당 1.1 mm입니다. 합금은 H₂S 및 CO₂ 함량이 최대 6%인 천연 가스를 운반하는 가스 응축 매장지용 장비를 제작하는 데 사용됩니다. 부식 속도는 1.7 N/mm² 이하 압력에서 H₂S로 포화된 뜨거운 응축액에서 10년 당 0.003 mm입니다.

기술적 매개변수

합금은 냉간 및 열간 변형 시, 그리고 절삭 가공 시 만족할 만한 가공성을 갖추고 있습니다. 열간 변형은 1160-950°C에서 수행됩니다. 변형 후 열 노화를 바로 시작할 경우, 변형 끝에 도달한 t°는 합금의 재결정화 온도 이하, 즉 920°C 아래여야 합니다. 열처리 방법은 요구되는 강도 수준에 따라 세 가지 방식으로 수행될 수 있습니다:

1) 열간 변형 + 600-50°C에서 5시간 동안 노화 후 공기 냉각,

2) 1060-1090°C 공기 담금질 + 650-50°C에서 노화 후 공기 냉각,

3) 경화 열처리: 1060-1090°C에서 공기 또는 물 담금질.

용접

아르곤 아크 용접 방법이 권장됩니다: 와이어 충진재 Св-04ХН40МДТЮ 사용. 경화 열처리 후 용접 이음부는 6 mm까지 뜨겁지 않은 균열이 없는 질 좋은 용접부를 제공합니다. 사전 변형 + 낮은 온도 노화 (650°C)도 필요합니다. 접촉 이음 용접은 두께가 0.16-0.26 mm인 ХН40МДТЮ, ХН28МДТ, Х18Н10Т 합금으로 질 좋은 고진공 밀도 용접부를 보장합니다.

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