시트, 원형, 와이어 ХН63МБ - ЭП758У

국제 아날로그

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ХН63МБ	ЭП758У				금속 기지에서 공급, 재고 있음

특성

크롬니켈강 ХН63МБ(ЭП758У)은 공개 유도 방식으로 용융됩니다. 이 강은 용접된 화학 설비(펄프 및 종이, 화학, 석유화학 산업 및 오염 제어 시스템) 제조에 사용됩니다. 이 합금은 불소, 염소 및 유기산, 심각하게 오염된 무기산, 복합산 혼합물, 고온(100°C 이상)의 화학 물질을 포함한 특히 공격적인 매체에 저항합니다. 이 합금은 합성 고무, 복합 무기 비료, 아세트산, 아세트산 무수물의 생산에 사용되며, 온도 t°가 -70에서 500 °C까지, 그리고 압력 5 N/mm²를 넘지 않습니다. 합금의 사양은 다음과 같습니다: 14−1-4202−87; 14−3-1478−87; 14−1-4289−87; 14−131−755−85; 14−1-4734−89; 14−1-4881−90.

화학적 구성

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si
≤0.02	20	≤0.5	≤1	16	기본	≤0.015	≤0.012	≤0.1

20 °C에서의 기계적 특성

기술 규격	제품	σв, N/mm²	σт, N/mm²	δ, %	ψ, %
14−131−755−85	봉재	755	353	30	40
14−1-4881−90	열간압연 시트	852	441	30	-
14−1-4289−87	냉간압연 시트	830	440	30	-
14−1-4202−87	스트립	830	440	35	-
14−3-1478−87	전자용접 파이프	830	440	35	-

1070°C에서 수냉한 10mm 두께의 판재의 기계적 특성

t실행, °C	σт, N/mm²	σв, N/mm²	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm²
20	440−660	890−1000	30−54	-	180−200
100	400−500	870−950	40−50	-	210−220
200	400−500	860−930	40−50	-	210−220
300	400−500	850−920	43−55	-	210−220
400	350−450	760−880	40−55	40−50	230−250
500	320−400	750−840	40−55	32−50	220−270
600	300−400	750−850	40−55	20−40	200−250
700	300−400	620−720	38−62	30−60	180−230

고온에서의 기계적 특성 (90mm 크기의 봉재, 1100 °C에서 수냉하는 과정)

t실행, °C	σт, N/mm²	σв, N/mm²	δ, %	ψ, %	KCU, J/cm²
800	290−360	380−460	48−80	55−80	140−190
900	200−350	230−400	64−100	60−90	150−180
1000	100−150	100−150	65−120	60−82	180−300
1100	50−60	50−60	95−135	65−80	320−380
1200	30−40	40−50	110−135	60−70	270−310

20 °C에서의 기계적 특성, 냉간 압축 비율에 따라 (직경 1.5−3mm의 와이어, 1100 °C에서 수냉 후 압축 과정 진행)

압축 비율,%	σт, N/mm²	σв, N/mm²	δ, %
0	800	950	45
10	1080	1150	35
20	1150	1220	30
30	1200	1300	20
40	1500	1600	3.0
50	1620	1700	2.5

20°C에서의 물리적 특성

합금의 밀도는 8.9 g/cm³; 비저항은 1.75 Ω·mm²/m; 비열은 392 J/kg·K; 열전도율은 0.096x10² W/(m·K); 자기 투과율 ≤1.001; 탄성 계수는 20x10−4 N/mm²입니다. 선팽창 계수 α의 온도 계수 값:

t°	α · 10⁶, K−1
20°에서 100°까지	9.45
20°에서 200°까지	9.85
20°에서 300°까지	10.25
20°에서 400°까지	10.55
20°에서 500°까지	10.8
20°에서 600°까지	10.8
20°에서 700°까지	11.25
20°에서 800°까지	11.65
20°에서 900°까지	11.91

내식성

ТУ 14−3-1478−87, 14−131−755−85, 14−1-4289−87, 14−1-4202−87, 14−1-4881−90에 따르면 이 합금은 800 °C에서 30분 동안 열처리 후 입계 부식에 견딜 수 있어야 합니다. 테스트는 30% H2SO4 용액에 FeSO4 40 g/l를 넣고 48시간 끓이거나 50% H2SO4 용액에 40 g/l를 넣고 18시간 끓입니다. 용접 조인트는 입계 부식에 저항합니다. 열처리 시 합금은 10% 염소 철에서의 칼집 부식 및 42% 끓는 MgCl2에서의 응력 균열에 강합니다.

합금은 공격적인 환경에서 내식성이 뛰어납니다:

무기산의 염 용액(염화 타이타늄, 염화 알루미늄, 염소 철, 황산 철, 염화 칼슘 등);
구리 및 철의 염화물 수용액, 염소산, 염화황산 및 과염소산;
건조 및 습윤 염소에서;
황산 20에서 98% 범위의 내식성 (Vкор ≤ 0.1 mm/년) 90 °C에서;
무기산(인산, 질산, 염산, 황산), 플루오라이드와 염소로 오염된 지역에서;
산과 화학 물질의 강산화 혼합물에서;
유기산(아세트산, 개미산, 부탄산)에서.

가공 특성

합금은 거의 모든 형태로 냉간 및 열간 변형이 가능합니다. 열간 변형 온도 범위는 1220−950°C입니다. 열처리는 1100+20°C (3−5 분/mm 유지)에서 물 냉각 또는 공기에서 빠르게 진행됩니다. 합금의 연경화 특성을 고려하여 절삭은 속도를 낮추어 진행하며, 고속강 또는 초경 합금 팁으로 절단 도구를 사용합니다. 절삭, 드릴링, 선삭, 압출, 밀링 및 용접에 대한 기술적 권장 사항은 NII Khimmash에서 개발되었습니다.

용접

아르곤 아크 용접 시 보조재로는 ХН63МВУ-ВИ 와이어를 사용합니다. 전기 아크 용접에는 ОЗЛ-21 전극을 사용합니다. 수동 아르곤 아크 용접 중에는 여러 겹으로 용접하여 매트릭스를 추가적은 단면 이루어 용접합니다. 최소한의 추척 에너지로 용접 속도는 매시전 유닛 설치 간격을 기준으로 최대한 빠르게 가능합니다. 아르곤 아크 용접 시 용접 조인트의 강도는 기본 재료의 90%를 초과합니다. 용접 조인트는 균열 및 입계 부식에 잘 견딥니다.

공급

모든 ХН63МБ 제품은 인증을 받았습니다. 기술 문서에는 화학적 구성, 불순물의 최대 퍼센테이지, 제품의 기계적 특성에 대한 데이터가 포함됩니다. 우리는 대규모 생산을 위해 다양한 중간 제품을 도매로 구매하실 수 있습니다. 소매 고객에게도 최적의 조건을 제공합니다. 높은 서비스 수준과 신속한 고객 서비스는 우리의 회사 이미지를 보여줍니다.

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