TIG 비용융 텅스텐 전극
역사 바퀴는 텅스텐 전극으로 용접되었을 가능성이 있다.
관련성
텅스텐 전극은 녹지 않는 전극 중 하나입니다. 텅스텐 전극은 높은 온도에서도 경도가 유지되며 마모 저항성이 뛰어납니다. 또한 금속 중에서 열팽창 계수가 가장 낮습니다. 이러한 전극은 온도 크리프 저항이 높고, 열전도율이 우수하며, 매우 높은 탄성계수를 가집니다. 현대 산업은 이러한 제품에 대한 요구가 항상 높습니다.
생산
일반적인 온도에서는 W의 기술적 연성이 낮기 때문에 전극은 뜨거운 압력 가공으로 만들어집니다. 먼저 분말 야금 공정을 통해 소위 "샤프"라는 반제품을 제작합니다. 그런 다음 이 샤프를 가열하고 회전 단조 기계에서 Ø 2~3mm로 전개합니다. 이러한 막대는 일반적으로 직선 조각으로 제공됩니다.
용접 기술
텅스텐 전극은 얇은 막대기로 특수 코팅이 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다. 코팅에는 슬래그 형성 및 가스 생성, 안정화, 합금화, 탈산제 등이 포함됩니다. 아크 용접시 이온화된 대기에서 지속적인 전기 방전이 발생하며, 이는 1000℃ 이상의 전압 아크를 형성합니다. 탄소 및 텅스텐 전극은 녹지 않는 전극에 속합니다. 따라서 용접시 첨가재가 필요한데, 이는 용접 와이어로, 용융 금속과 함께 용접 조인트를 형성합니다. 전극의 코팅은 아크의 연소를 안정시키고, 대기 가스로부터 용융 조인트의 산화를 방지하며, 필요한 특성을 제공합니다. 산성, 기본, 루틸 또는 셀룰로오스 코팅이 사용됩니다.
용접 기술 최적화
지르코늄 첨가가 된 텅스텐 전극(ЭВЧ)은 더 나은 점화 성능과 안정적인 아크를 제공합니다. 토륨 첨가(ЭВТ-15) 역시 점화 성능을 최적화하고 전극의 수명을 연장합니다. 비철 합금 용접에는 Zr 첨가가 된 텅스텐 전극이 더 좋고, 고합금 강철 용접에는 토륨 첨가 전극이 더 좋습니다. 서로 다른 구성의 부품들 사이에서도 용접 조인트가 매우 강력합니다. 이트륨 첨가가 된 텅스텐 전극(ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3)은 직류 또는 교류로 부품을 용접할 수 있습니다. 교류에서 전원은 단상 또는 3상일 수 있습니다. 아르곤 보호 용접은 용접 조인트의 품질을 더욱 높입니다. 아르곤은 N2, O2, CO2와 같은 대기의 가스 혼합물로부터 작업 영역을 보호하여 조인트를 강화하고 전극의 연소를 늦춥니다. 이로 인해 전극의 수명이 더욱 길어집니다.
국산 브랜드
전극의 길이는 1000mm이며, 직경은 1.6, 2, 3, 4mm입니다. 표면은 연마되어 있으며 고르며 균열, 결함, 버짓, 윤활 추적이 없습니다. 주문에 따라 어떠한 매개변수의 텅스텐 전극도 생산 가능합니다. В. Л.
알 수 없는 약어입니다., ЭВЛ-2는 모든 종류의 합금에 적합하며, 직류 또는 교류로 사용됩니다. 텅스텐 전극 ВЛ, ВА, СВИ는 높은 열 안정성을 가지고 있습니다. 란탄 안정화 전극은 초기 점화와 재점화가 쉽고, 안정적으로 타며 타버리는 경향이 없습니다. 순수 텅스텐과 비교했을 때, 2% La2 O3 성분은 최대 전류 및 전극의 내력을 50% 증가시킵니다. 이러한 전극은 토륨 및 세륨 전극보다 수명이 길며 빠르게 소모되지 않으며 용접 조인트에 텅스텐을 거의 포함시키지 않습니다. La2 O3의 고른 분포는 전극의 초기 샤프를 유지하는 데 도움이 됩니다. СВИ-1 / ЭВИ-1 전극은 직류 정극성(DC)에서 구리, 티타늄, 스테인리스, 저합금 강철 합금의 조각을 신뢰성 있게 용접합니다. 이트륨 전극은 가장 내성이 강합니다. 이트륨 산화물은 최대 2.2%로, 전극 끝의 음극 반점을 안정화하여 사용되는 전류에 관계없이 아크를 매우 안정화시킵니다. ЭВЛ-2 및 ЭВЧ(TУ 48-19-527-91) 전극은 아크 용접, 절단, 입히기 및 비활성 가스 환경에서의 분말코팅에 사용됩니다.
성분비율
| 전극 종류 | 텅스텐 | 란탄 산화물 | 알루미늄, 철, 실리콘, 칼슘 불순물, 최대 |
|---|---|---|---|
| ЭВЧ | 99.9 이상 | -- | 0.1 |
| ЭВЛ-2 | 97.9 — 98.3 | 1.6 — 2 | 0.1 |
전극의 매개변수
| 전극 종류 | 직경 Ø, mm | 허용 오차 | 길이, mm | 허용 오차 |
|---|---|---|---|---|
| ЭВЧ | 1, 1.6, 2, 2.5, 3, 4 | ±0.1 | 75; 150; 200 | ±2.0 |
| ЭВЧ | 5, 6, 8 | ±0.2 | 75; 150; 200 | ±2.0 |
| ЭВЛ-2 | 1, 1.6, 2, 2.5, 3, 4 | ±0.1 | 75; 150; 200 | ±2.0 |
| ЭВЛ-2 | 5, 6 | ±0.2 | 75; 150; 200 | ±2.0 |
품질
공급
전극의 표면은 균일하고 균열, 결함, 버짐, 윤활 자국 등 없이 깨끗해야 합니다. Ø1; 1.6; 2; 2.5 mm의 막대 표면은 에칭되어 있습니다. 표면에는 묽은 색상, 작은 결함, 허용되는 지름 내외의 스트레치 자국이 허용됩니다. 전극은 양 끝이 잘립니다. 이 때 1 mm까지의 찢김이 허용됩니다. 직선성에서의 편차는 전극 길이의 최대 1/4%입니다. ЭВЛ-2 전극에는 검은 오일 페인트로 마킹이 되어 있습니다.
수입 브랜드
텅스텐 전극 WP, WZ8, WL-20, WC-20, WT-20, WY-20은 비활성 분위기에서 아크 용접에 가장 많이 사용됩니다. 이러한 전극은 텅스텐 삽입 가스 (TIG) 용접에 사용됩니다 (ADC, GTA, WIG) 및 다음 혼합물의 보호 하에 자동, 반자동 및 수동 아크 용접에 사용됩니다: Ar2 + He2, Ar2 + O2, Ar2 + CO2.
표 1. 아르곤 아크 용접용 케이스에 있는 전극
텅스텐 전극 l=175 mm, 10개씩 케이스
| 브랜드 (컬러 코드) | 직경, mm | 1kg당 수량 | 첨가제 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| WC-20 (회색) | 1.6 | 151 | 1.8−2.2% (세륨 이산화물) | 스테인리스, 산 및 열 저항성 강철 및 금속 (몰리브덴, 니오븀, 니켈, 탄탈, 티타늄 및 그 합금, 구리, 청동, 실리콘 청동). |
| WC-20 (회색) | 2 | 96 | 1.8−2.2% (세륨 이산화물) | 스테인리스, 산 및 열 저항성 강철 및 금속 (몰리브덴, 니오븀, 니켈, 탄탈, 티타늄 및 그 합금, 구리, 청동, 실리콘 청동). |
| WC-20 (회색) | 2.4 | 66 | 1.8−2.2% (세륨 이산화물) | 스테인리스, 산 및 열 저항성 강철 및 금속 (몰리브덴, 니오븀, 니켈, 탄탈, 티타늄 및 그 합금, 구리, 청동, 실리콘 청동). |
| WC-20 (회색) | 3 | 42 | 1.8−2.2% (세륨 이산화물) | 스테인리스, 산 및 열 저항성 강철 및 금속 (몰리브덴, 니오븀, 니켈, 탄탈, 티타늄 및 그 합금, 구리, 청동, 실리콘 청동). |
| WC-20 (회색) | 3.2 | 37 | 1.8−2.2% (세륨 이산화물) | 스테인리스, 산 및 열 저항성 강철 및 금속 (몰리브덴, 니오븀, 니켈, 탄탈, 티타늄 및 그 합금, 구리, 청동, 실리콘 청동). |
| WC-20 (회색) | 4 | 24 | 1.8−2.2% (세륨 이산화물) | 스테인리스, 산 및 열 저항성 강철 및 금속 (몰리브덴, 니오븀, 니켈, 탄탈, 티타늄 및 그 합금, 구리, 청동, 실리콘 청동). |
| WL-20 (파란색) | 1.6 | 151 | 1.8−2.2% (란타넘 이산화물) | 얇은 판, 고합금 강철의 용접, 형상 및 밸브에 침탄, 알루미늄, 청동, 구리 및 고합금 강철의 절단. |
| WL-20 (파란색) | 2.0 | 96 | 1.8−2.2% (란타넘 이산화물) | 얇은 판, 고합금 강철의 용접, 형상 및 밸브에 침탄, 알루미늄, 청동, 구리 및 고합금 강철의 절단. |
| WL-20 (파란색) | 2.4 | 66 | 1.8−2.2% (란타넘 이산화물) | 얇은 판, 고합금 강철의 용접, 형상 및 밸브에 침탄, 알루미늄, 청동, 구리 및 고합금 강철의 절단. |
| WL-20 (파란색) | 3 | 42 | 1.8−2.2% (란타넘 이산화물) | 얇은 판, 고합금 강철의 용접, 형상 및 밸브에 침탄, 알루미늄, 청동, 구리 및 고합금 강철의 절단. |
| WL-20 (파란색) | 3.2 | 37 | 1.8−2.2% (란타넘 이산화물) | 얇은 판, 고합금 강철의 용접, 형상 및 밸브에 침탄, 알루미늄, 청동, 구리 및 고합금 강철의 절단. |
| WL-20 (파란색) | 4 | 24 | 1.8−2.2% (란타넘 이산화물) | 얇은 판, 고합금 강철의 용접, 형상 및 밸브에 침탄, 알루미늄, 청동, 구리 및 고합금 강철의 절단. |
| WT-20 (빨간색) | 1.6 | 151 | 1.8−2.2% (토륨 이산화물) | 내구성. 용접 전류는 일정함. 쉽게 아크를 점화할 수 있으며, 높은 전류에서 형태가 안정적. 연마 각도를 조절할 수 있음. |
| WT-20 (빨간색) | 2 | 96 | 1.8−2.2% (토륨 이산화물) | 내구성. 용접 전류는 일정함. 쉽게 아크를 점화할 수 있으며, 높은 전류에서 형태가 안정적. 연마 각도를 조절할 수 있음. |
| WT-20 (빨간색) | 2.4 | 66 | 1.8−2.2% (토륨 이산화물) | 내구성. 용접 전류는 일정함. 쉽게 아크를 점화할 수 있으며, 높은 전류에서 형태가 안정적. 연마 각도를 조절할 수 있음. |
| WT-20 (빨간색) | 3.0 | 42 | 1.8−2.2% (토륨 이산화물) | 내구성. 용접 전류는 일정함. 쉽게 아크를 점화할 수 있으며, 높은 전류에서 형태가 안정적. 연마 각도를 조절할 수 있음. |
| WT-20 (빨간색) | 3.2 | 37 | 1.8−2.2% (토륨 이산화물) | 내구성. 용접 전류는 일정함. 쉽게 아크를 점화할 수 있으며, 높은 전류에서 형태가 안정적. 연마 각도를 조절할 수 있음. |
| WT-20 (빨간색) | 4 | 24 | 1.8−2.2% (토륨 이산화물) | 내구성. 용접 전류는 일정함. 쉽게 아크를 점화할 수 있으며, 높은 전류에서 형태가 안정적. 연마 각도를 조절할 수 있음. |
| WZ8 (흰색) | 1.6 | 151 | 0.8% (지르코늄 이산화물) | 순도 높은 텅스텐과 유사함. 중요한 연결의 교류 용접. 쉬운 점화 및 아크의 안정성. |
| WZ8 (흰색) | 2 | 96 | 0.8% (지르코늄 이산화물) | 순도 높은 텅스텐과 유사함. 중요한 연결의 교류 용접. 쉬운 점화 및 아크의 안정성. |
| WZ8 (흰색) | 2.4 | 66 | 0.8% (지르코늄 이산화물) | 순도 높은 텅스텐과 유사함. 중요한 연결의 교류 용접. 쉬운 점화 및 아크의 안정성. |
| WZ8 (흰색) | 3 | 42 | 0.8% (지르코늄 이산화물) | 순도 높은 텅스텐과 유사함. 중요한 연결의 교류 용접. 쉬운 점화 및 아크의 안정성. |
| WZ8 (흰색) | 3.2 | 37 | 0.8% (지르코늄 이산화물) | 순도 높은 텅스텐과 유사함. 중요한 연결의 교류 용접. 쉬운 점화 및 아크의 안정성. |
| WZ8 (흰색) | 4 | 24 | 0.8% (지르코늄 이산화물) | 순도 높은 텅스텐과 유사함. 중요한 연결의 교류 용접. 쉬운 점화 및 아크의 안정성. |
| WP (녹색) | 2 | 96 | 합금이 없는 순수 W | Al, Mg 및 그 합금의 교류 용접. 만족스러운 아크 점화. 충분한 수명. |
| WP (녹색) | 2.4 | 66 | 합금이 없는 순수 W | Al, Mg 및 그 합금의 교류 용접. 만족스러운 아크 점화. 충분한 수명. |
| WP (녹색) | 3 | 42 | 합금이 없는 순수 W | Al, Mg 및 그 합금의 교류 용접. 만족스러운 아크 점화. 충분한 수명. |
| WP (녹색) | 3.2 | 37 | 합금이 없는 순수 W | Al, Mg 및 그 합금의 교류 용접. 만족스러운 아크 점화. 충분한 수명. |
| WP (녹색) | 4 | 24 | 합금이 없는 순수 W | Al, Mg 및 그 합금의 교류 용접. 만족스러운 아크 점화. 충분한 수명. |
| WP (녹색) | 5 | 15 | 합금이 없는 순수 W | Al, Mg 및 그 합금의 교류 용접. 만족스러운 아크 점화. 충분한 수명. |
| WY-20 (짙은 파란색) | 1.6 | 151 | 1.8−2.2% (이트륨 산화물) | 가장 중요한 연결의 지속 전류 용접. 쉬운 아크 점화, 긴 수명. |
| WY-20 (짙은 파란색) | 2 | 96 | 1.8−2.2% (이트륨 산화물) | 가장 중요한 연결의 지속 전류 용접. 쉬운 아크 점화, 긴 수명. |
| WY-20 (짙은 파란색) | 2.4 | 66 | 1.8−2.2% (이트륨 산화물) | 가장 중요한 연결의 지속 전류 용접. 쉬운 아크 점화, 긴 수명. |
| WY-20 (짙은 파란색) | 3 | 42 | 1.8−2.2% (이트륨 산화물) | 가장 중요한 연결의 지속 전류 용접. 쉬운 아크 점화, 긴 수명. |
| WY-20 (짙은 파란색) | 3.2 | 37 | 1.8−2.2% (이트륨 산화물) | 가장 중요한 연결의 지속 전류 용접. 쉬운 아크 점화, 긴 수명. |
| WY-20 (짙은 파란색) | 4 | 24 | 1.8−2.2% (이트륨 산화물) | 가장 중요한 연결의 지속 전류 용접. 쉬운 아크 점화, 긴 수명. |
전극 WL-20(W + 2.2% La2 O3)는 간편한 아크 점화와 재점화가 가능하며, 소각의 위험이 없는 안정적인 아크를 제공합니다. La2 O3의 첨가는 교류 용접 시 전극의 하중 능력을 1.5배 증가시키며 최대 전류를 높입니다. 란타넘 전극은 WC-20 및 WT-20(세륨 및 토륨 첨가)과 비교할 때 더 오래 사용 가능하며, 사용 끝의 마모가 적고 용접 이음새의 오염이 최소화됩니다. La2 O3의 균일한 분포는 용접 시 초기 연마 상태를 오랫동안 유지할 수 있게 해줍니다. 교류는 전극의 작업 끝에 구형 연마를 요구합니다. WC-20은 CeO의 첨가 덕분에 쉽게 아크를 시작할 수 있도록하며, 전극의 방출을 향상시키고 최대 용접 전류를 증가시킵니다. 이러한 전극은 다양한 전류 특성을 사용할 수 있습니다. WC-20은 낮은 전압에서도 더 안정적인 아크를 제공합니다. WC-20은 파이프의 궤도 용접, 얇은 강철 시트 및 파이프라인 용접에 사용됩니다. 큰 전류 값으로 용접할 때 CeO가 전극의 작업 끝에 농축되는 것은 단점으로 간주됩니다.
표 2. 아르곤 아크 용접 시 텅스텐 전극의 최적 전류 값
| 전극 직경, mm | 직방향 극성 | 역방향 극성 | 양극 및 음극 반파가 동일 | 음극 반파가 양극보다 큼 |
|---|---|---|---|---|
| 4 | 400 — 500 | 40 — 55 | 200 — 320 | 300 — 400 |
| 3.2 | 250 — 400 | 25 — 40 | 160 — 250 | 225 — 325 |
| 3 | 220 — 350 | 20 — 35 | 140 — 230 | 200 — 300 |
| 2.4 | 150 — 250 | 15 — 30 | 100 — 180 | 140 — 235 |
| 2 | 100 — 200 | 12 — 25 | 70 — 130 | 80 — 160 |
| 1.6 | 70 — 150 | 10 — 20 | 60 — 120 | 70 — 150 |
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